Setelah lama menggunakan mobil, bagian-bagiannya akan menumpuk debu, karat, minyak, dan sebagainya. Jika suku cadang mobil terlalu kotor, akan menyebabkan efek penyaringan dan pembersihan yang buruk, dan terlalu banyak kotoran ke dalam silinder oli, memperparah keausan suku cadang mesin, dan meningkatkan kemungkinan kegagalan. Untuk pengoperasian mobil yang aman, roda mobil, bantalan rem, cakram rem, kap mesin, dll. Sebagai bagian penting dari mobil perlu diperiksa dan diperbaiki secara teratur untuk memastikan bahwa berbagai benda kerja, bagian kebersihan proses perbaikan adalah pekerjaan penting.
Segudang laser mengarahkan pengembangan mesin pembersih laser, dapat berupa semua jenis bantalan rem drum dan cakram (sepatu) dan rakitan kopling, melatih ubin rem sintetis dan bahan gesekan utama lainnya untuk dibersihkan, untuk bahan penyegelan tertentu, seperti potongan keramik, logam gasket dan sebagainya juga memiliki kinerja yang baik. Lebar pembersihan satu meter, dapat membersihkan banyak sampel sekaligus; kecepatan yang dapat disesuaikan, dapat disesuaikan dengan kecepatan jalur produksi, memperpendek jalur produksi, mengurangi jam kerja; proses produksi hanya perlu terhubung ke listrik, tidak ada bahan habis pakai lainnya. Itu dapat menggantikan mesin peledakan pasir atau sikat baja asli dan proses pembersihan lainnya.
Dalam proses produksi bantalan rem, setelah motor rata dan sebelum penyemprotan plastik, perlu untuk membersihkan bantalan yang berlawanan, yang memiliki keluaran lebih besar dan jangkauan yang lebih luas, dan tipikal. Oleh karena itu, kami mengambil aplikasi pembersihan bantalan rem sebagai contoh untuk membandingkan kelebihan dan kekurangan sikat baja, sandblasting, dan pembersihan laser:
Efisiensi pembersihan: peralatan sikat baja dalam pembersihan bantalan rem tidak dapat dibersihkan setelah menggiling permukaan sisa lem, sehingga proses penyemprotan berikutnya akan menghasilkan bopeng, efeknya tidak memuaskan. Peralatan sandblasting dan pembersihan laser dapat sepenuhnya membersihkan residu permukaan setelah proses penggilingan datar, kecepatan pembersihan sandblasting lebih cepat daripada pembersihan laser, tetapi jika Anda mempertimbangkan oven maju penggilingan datar dan proses pengeringan penyemprotan plastik setelah waktu produksi jalur produksi lengkap, kecepatan pembersihan sandblasting berlebihan , pembersihan laser, meskipun lebih lambat, tetapi juga dapat disesuaikan dengan kecepatan jalur produksi.
Ukuran konsumsi energi: konsumsi energi mesin sikat baja dalam 8KW / H atau lebih, dalam tiga peringkat kedua. Konsumsi energi terbesar adalah proses peledakan pasir, total konsumsi energi 70KW / H. Hal ini karena meskipun mesin peledakan pasir itu sendiri peledakan pasir, berjalan, mengayunkan konsumsi energi tiga motor 15KW / H atau lebih, tetapi kompresor udara untuk konsumsi energi per jam setinggi 55KW, sehingga dianggap rumah tangga yang mengkonsumsi energi. Total konsumsi energi peralatan pembersih laser kami hanya 7KW/H, yang merupakan sepersepuluh dari peralatan peledakan pasir, dan konsumsi energinya paling kecil di antara ketiganya.
Ekonomi dan perlindungan lingkungan: dalam hal keterjangkauan, peralatan peledakan pasir perlu mengkonsumsi 5kg pasir kuarsa per jam sebagai bahan habis pakai, semakin lama penggunaan bahan habis pakai, semakin banyak bahan habis pakai yang dibutuhkan, dengan peningkatan bertahap persyaratan perlindungan lingkungan nasional, beberapa lokal pemerintah telah termasuk dalam jenis mesin cuci pasir ramah lingkungan di bawah standar. Peralatan sikat baja dan pembersihan laser hanya perlu menghubungkan listrik, pembersihan laser karena operasi otomatis dibandingkan dengan sandblasting dan sikat baja juga dapat menghemat 1-2 tenaga kerja; dari perspektif perlindungan lingkungan dan rendah karbon, pembersihan laser tanpa persediaan, tanpa emisi, konsumsi energi, tanpa kebisingan, tetapi juga yang paling sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan rendah karbon di ketiga perangkat tersebut.
