Mesin Las Laser
Chengdu MRJ-Laser Technology Co., Ltd adalah pemasok profesional dalam pembuatan peralatan laser di Tiongkok, yang mengkhususkan diri dalam pembersihan laser, penandaan, pengelasan, visi mesin, dan pengembangan, produksi, serta penjualan sistem kontrol aplikasi terkait. Kami memiliki pusat R&D kelas satu dalam sistem optik, mekanik, kontrol sirkuit, dan perangkat lunak, dengan tim yang berbakat dan tenaga teknis yang kuat, yang didedikasikan untuk menyediakan solusi aplikasi laser menyeluruh dan layanan kustomisasi peralatan laser kepada pelanggan global.
01
Standar kualitas yang ketat
Semua produk telah menerapkan standar manajemen mutu ISO9001 secara ketat dan telah lulus sertifikasi CE dan FDA. Setiap mesin telah melewati pemeriksaan kualitas yang ketat sebelum pengiriman.
02
Layanan yang disesuaikan secara pribadi
Tim R&D profesional dapat memberi Anda layanan khusus lengkap untuk berbagai
sistem optik, mekanik, kontrol sirkuit, perangkat keras dan perangkat lunak.
03
Hak kekayaan intelektual independen
Berfokus pada kustomisasi peralatan laser cerdas, dengan 30 paten penemuan dan sejumlah sertifikat kekayaan intelektual.
04
Layanan purna jual yang sangat baik
Garansi dua tahun, layanan pemeliharaan seumur hidup, penerapan respons purna jual online 24 jam.
Definisi Mesin Las Laser
apa itu mesin las laser
Mesin las laser adalah perangkat las yang menggunakan sinar laser sebagai sumber panas. Mesin ini menggunakan pulsa laser untuk memanaskan material dalam area kecil, energinya kemudian meningkat, dan menyebar dengan cepat ke bagian dalam material melalui konduksi panas, dan mampu menyelesaikan proses pengelasan peleburan, penguapan, dan pemadatan dalam milidetik. Mesin las laser memiliki kecepatan pengelasan yang cepat, las yang dalam dan sempit, sambungan las halus dan kokoh serta indah, dll., sementara waktu pemanasannya singkat, zona yang terkena panas kecil, deformasi kecil, tanpa perawatan pemrosesan atau perawatan sederhana. Mesin ini dapat melakukan pengelasan mikro, pengelasan resistansi benda kerja kecil, mewujudkan produksi massal otomatis, pemosisian yang akurat, dan dapat mengelas semua jenis benda kerja dan komponen pemodelan yang sulit diakses dengan metode manual.
Keuntungan dari mesin las laser
Laser dapat melakukan pengelasan pada suhu ruangan atau dalam kondisi khusus, dan peralatan pengelasan mudah dipasang. Misalnya: jika laser melewati medan elektromagnetik, sinar tidak akan membelok;
Laser dapat melakukan pengelasan dalam ruang hampa, udara, dan lingkungan gas tertentu, serta dapat melakukan pengelasan melalui kaca atau bahan yang transparan terhadap sinar;
Dapat mengelas bahan tahan api seperti titanium, kuarsa, dll., dan dapat mengelas bahan heterogen dengan hasil yang baik;
Setelah laser difokuskan, kerapatan daya tinggi. Saat mengelas perangkat dengan daya tinggi, rasio aspek dapat mencapai 5:1 dan hingga 10:1;
Pengelasan mikro dapat dilakukan. Sinar laser dapat memperoleh titik kecil setelah difokuskan dan dapat diposisikan secara akurat. Dapat digunakan dalam pengelasan rakitan benda kerja mikro dan kecil yang diproduksi dalam jumlah besar secara otomatis;
Mesin las laser memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan proses pengelasan yang sederhana;
Menggunakan mesin las laser untuk memproses benda kerja dapat meningkatkan efisiensi kerja. Benda kerja yang telah selesai memiliki tampilan yang indah, jahitan las yang kecil, kedalaman pengelasan yang besar, dan kualitas pengelasan yang tinggi; pengoperasiannya tanpa kontak, bersih, dan ramah lingkungan.
Prinsip pengelasan laser
Pengelasan laser mengacu pada penggunaan radiasi sinar laser berdensitas energi tinggi untuk memanaskan permukaan benda kerja. Panas permukaan berdifusi ke dalam material melalui konduksi termal. Dengan mengendalikan parameter seperti lebar, energi, daya puncak, dan frekuensi pengulangan pulsa laser, benda kerja dilebur untuk membentuk lelehan tertentu. Pool, sehingga secara otomatis menggabungkan material benda kerja dari berbagai material, ketebalan, dan pelapis untuk membentuk satu material keseluruhan. Pengelasan laser adalah salah satu teknologi terpenting dalam aplikasi pemrosesan material industri. Ini memiliki lebar las kecil, rasio aspek tinggi, zona yang terpengaruh panas kecil, kecepatan pengelasan cepat, las halus dan indah, ketangguhan yang baik, tidak ada pori-pori, dan dapat dikontrol dan diposisikan secara akurat. Presisi tinggi dan otomatisasi yang mudah direalisasikan.
Klasifikasi Mesin Las Laser
Mesin las laser genggam menggunakan pistol las genggam sebagai pengganti jalur cahaya tetap. Mesin ini memiliki kontrol yang sederhana, kecepatan pengelasan yang cepat, jahitan pengelasan yang indah, tidak akan menyebabkan deformasi atau menghitamnya benda kerja, memiliki kedalaman pengelasan yang besar, dan manik-manik las yang seragam dan kokoh. Mesin ini dapat dengan sempurna menggantikan proses pengelasan busur argon dan pengelasan listrik tradisional, dengan efisiensi yang lebih tinggi dan tidak memerlukan pekerja las profesional.
Mesin las laser galvanometer
Mesin las laser tipe galvanometer mengacu pada peralatan yang menggunakan lensa F-θ untuk memfokuskan laser pada benda kerja untuk pengelasan setelah melewati galvanometer pemindaian berkecepatan tinggi. Ia memiliki daya puncak tinggi, titik halus, kecepatan pengelasan cepat, akurasi posisi tinggi, dan deformasi termal kecil. , pengoperasian sederhana dan keunggulan lainnya, ia terutama cocok untuk memproses berbagai kesempatan yang membutuhkan teknologi pengelasan tinggi, terutama pengelasan multi titik datar. Dibandingkan dengan penggerak motor servo stepper tradisional untuk menggerakkan benda kerja untuk pengelasan, pengelasan laser galvanometer sangat mengurangi waktu posisi diam selama pengelasan titik tunggal, sangat meningkatkan kecepatan pengelasan, dan efisiensi produksi keseluruhan mencapai sekitar 8 kali lipat dari pengelasan laser.
Kekuatan inti mesin las laser
Pilih mesin yang paling cocok untuk Anda.
Penerapan yang luas
Dapat mengelas semua bahan logam umum.
Penggunaan yang nyaman
Pengoperasian genggam, tidak memerlukan meja kerja yang rumit.
Mudah dioperasikan
Tidak perlu pelatihan profesional, biaya pembelajaran rendah.
Tidak dibatasi oleh bentuk benda kerja
Sangat cocok untuk pemrosesan pengelasan dengan berbagai macam komponen atau komponen yang sering diganti.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pengelasan laser
Kepadatan daya laser:Kepadatan daya laser mengacu pada daya laser per satuan luas.
Kepadatan Daya (W/c㎡)=4*Energi Pulsa Laser (J)/πDiameter Titik (cm)²*Lebar Pulsa (s)Diameter Titik (mm)=[Panjang Fokus Pemfokusan (mm)/Panjang Fokus Kolimasi Kepala Laser (mm)]*Diameter Inti Serat Optik (mm) 1cm=10mm=10000um
Kekuatan laser:Pengelasan laser dengan adanya ambang batas kerapatan energi laser 104-106W/cm², di bawah nilai ini, penyerapan logam terhadap energi laser hanya dapat menyebabkan peningkatan suhu permukaan material, tetapi mempertahankan fase padat tidak berubah, setelah nilai tersebut tercapai atau terlampaui, kedalaman fusi akan meningkat secara substansial. Hanya ketika kerapatan daya laser pada benda kerja melebihi nilai ambang batas (tergantung material), plasma dihasilkan, yang menandai stabilisasi kedalaman pengelasan fusi. Jika daya laser mencapai nilai ambang batas, hanya pelelehan permukaan yang terjadi pada benda kerja, yaitu pengelasan berlangsung dalam jenis konduksi panas yang stabil. Ketika kerapatan daya laser berada di sekitar 106 W/cm², yang merupakan kondisi kritis untuk pembentukan lubang kecil, pelelehan dalam dan pengelasan konduksi panas berlangsung secara bergantian, dan proses pengelasan menjadi tidak stabil, yang menyebabkan fluktuasi besar dalam kedalaman penetrasi. Dalam pengelasan pelelehan dalam laser, daya laser mengendalikan kedalaman penetrasi dan kecepatan pengelasan. Kedalaman pengelasan berhubungan langsung dengan kepadatan daya sinar dan merupakan fungsi dari daya sinar datang dan titik fokus sinar. Secara umum, untuk diameter sinar laser tertentu, kedalaman penetrasi meningkat seiring dengan peningkatan daya sinar.
Bentuk Gelombang Lebar Pulsa Laser:Secara umum, ketika laser mulai bekerja pada permukaan material yang diproses, reflektivitasnya tinggi, dan ketika suhu permukaan material naik ke titik leleh, reflektivitasnya menurun dengan cepat. Ketika suhu permukaan material dalam keadaan leleh, reflektivitasnya stabil pada nilai tertentu. Jadi ketika mengelas material yang sangat reflektif, jika gelombang persegi dipertahankan (energi yang dibutuhkan jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat), awal tahap reflektivitas tembaga tinggi, sebagian besar cahaya dipantulkan, tahap kedua suhu tembaga meningkat reflektivitasnya menurun, tembaga mulai menyerap energi, jika saat ini masih energi yang sangat tinggi, suhu tembaga dapat dipanaskan hingga titik didih, yang mengakibatkan terjadinya ketidakstabilan las, sehingga perlu menggunakan pra Spike dengan penurunan lambat dalam bentuk gelombang.
Kuantitas yang tidak fokus:Defokus adalah jarak dari permukaan las ke titik terkecil dari sinar laser terfokus selama pengelasan. Ada dua jenis defokus: defokus positif dan defokus negatif. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, bidang fokus yang terletak di atas benda kerja adalah defokus positif, dan sebaliknya adalah defokus negatif. Mengubah jumlah defokus dapat mengubah ukuran titik pemanasan laser dan kondisi insiden sinar. Jumlah defokus tunggal terlalu besar untuk membuat diameter titik lebih besar, mengurangi kerapatan daya di atas titik, sehingga kedalaman fusi berkurang. Jumlah defokus tidak hanya memengaruhi ukuran diameter titik pada permukaan benda kerja, tetapi juga memengaruhi arah insiden sinar, mode pengelasan, dll., dan dengan demikian memiliki dampak yang lebih besar pada bentuk las, kolam cair, dan luas penampang.
Kecepatan pengelasan:Kecepatan pengelasan memengaruhi masukan panas per satuan waktu. Jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, masukan panas akan terlalu besar, yang mengakibatkan benda kerja terbakar; jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, masukan panas akan terlalu kecil, yang mengakibatkan benda kerja terbakar. Di bawah daya laser tertentu, tingkatkan kecepatan pengelasan, masukan panas berkurang, kedalaman pengelasan berkurang. Pengurangan kecepatan pengelasan yang tepat dapat meningkatkan kedalaman fusi, tetapi jika kecepatan pengelasan terlalu rendah, kedalaman fusi tidak akan meningkat, tetapi malah membuat lebar lelehan meningkat.
Gas pelindung:Proses pengelasan laser sering menggunakan gas inert untuk melindungi kolam cair, ketika beberapa bahan pengelasan tidak peduli dengan oksidasi permukaan tidak dapat diperhitungkan perlindungan, tetapi untuk sebagian besar aplikasi sering digunakan helium, argon, nitrogen dan gas lainnya untuk perlindungan, sehingga benda kerja dalam proses pengelasan dari oksidasi. Peran kedua dari penggunaan gas pelindung adalah untuk melindungi lensa pemfokus dari kontaminasi uap logam dan percikan tetesan cairan. Terutama dalam pengelasan laser daya tinggi, karena ejektanya menjadi sangat kuat, saat ini untuk melindungi lensa sangat diperlukan. Peran ketiga dari gas pelindung adalah untuk menghilangkan perisai plasma yang dihasilkan oleh pengelasan laser daya tinggi yang sangat efektif. Uap logam menyerap sinar laser dan terionisasi menjadi awan plasma, dan gas pelindung di sekitar uap logam juga terionisasi karena panas. Jika terlalu banyak plasma yang ada, sinar laser dikonsumsi sampai batas tertentu oleh plasma. Plasma hadir di permukaan kerja sebagai sumber energi kedua, membuat kedalaman fusi lebih dangkal dan permukaan kolam las lebih lebar. Efek awan plasma pada kedalaman lelehan paling terasa di zona kecepatan pengelasan rendah. Efeknya berkurang saat kecepatan pengelasan ditingkatkan.
Bahan Pengelasan:Penyerapan sinar laser oleh material bergantung pada beberapa sifat penting material, seperti laju penyerapan, reflektivitas, konduktivitas termal, suhu leleh, suhu penguapan, dan sebagainya. Di antara sifat-sifat tersebut, yang terpenting adalah laju penyerapan. Faktor-faktor yang memengaruhi penyerapan sinar laser oleh material meliputi dua aspek: pertama, koefisien resistansi listrik material. Setelah mengukur laju penyerapan permukaan material yang dipoles, ditemukan bahwa laju penyerapan material sebanding dengan akar kuadrat koefisien resistansi listrik, yang bervariasi terhadap suhu. Kedua, keadaan permukaan material (atau tingkat penyelesaian) memiliki efek yang lebih penting pada laju penyerapan sinar, yang akan memiliki efek signifikan pada efek pengelasan.
Aplikasi mesin las laser
Industri logam
Mesin las laser terutama digunakan untuk pengelasan logam, kecepatan pengelasan, las berkualitas tinggi, pengelasan berbagai macam pengelasan, baik itu material antar pengelasan, atau berbagai material antar pengelasan, seperti baja, aluminium, tembaga, paduan magnesium, paduan titanium.
Industri elektronik
Mesin las laser terutama digunakan untuk pengelasan komponen mikroelektronik. Titik agregasi sinar laser kecil dan zona yang terkena panas kecil. Dengan begitu, Anda dapat memastikan kualitas pengelasan komponen elektronik dan kestabilan pengelasan, seperti produk digital, baterai, transformator, sirkuit terpadu, serta cangkang produk ponsel, komputer, dan lain-lain.
Industri cetakan
Pada pengelasan cetakan, mesin las laser mempunyai kelebihan yang unik, penggunaan pengelasan sinar laser pada material mempunyai dampak yang kecil, sehingga deformasi material yang dihasilkan pun kecil, lebih sedikit retak, seperti pada cetakan pengecoran, cetakan stamping, cetakan plastik, cetakan karet dan sebagainya.
Industri perangkat keras
Mesin las laser menghasilkan hasil pengelasan yang sempurna dengan tampilan yang bagus, pada perlengkapan dapur, perkakas saniter dan produk sehari-hari lainnya yang cukup diminati, seperti perlengkapan pipa, gagang pintu, pintu dan jendela, perkakas dapur berbahan stainless steel dan sebagainya.
Industri otomotif
Konsentrasi energi mesin las laser, kualitas pengelasan andal, cocok untuk kebutuhan produksi produk konsumen kelas atas, penggunaan pengelasan, pengelasan tumpang, pengelasan penyegelan dan metode pengelasan lainnya dapat mengelas bodi mobil, sasis, mesin, suku cadang dan komponen lainnya.
Industri perhiasan
Mesin las laser dapat mengelas dengan presisi tinggi, sambungan las kecil, sangat cocok untuk produk-produk kecil yang berharga guna mencapai pengelasan yang presisi, tidak hanya jahitan las yang kecil, dan tidak memerlukan solder, dapat secara fleksibel mengelas berbagai bentuk konvensional maupun bentuk yang disesuaikan, seperti perhiasan emas, perhiasan perak, dan sebagainya.
Kami dengan tulus menyambut teman-teman dari seluruh dunia untuk bekerja sama dengan kami atas dasar saling menguntungkan dalam jangka panjang. Kami tunggu pertanyaan Anda segera.
Alamat kami
Gedung 10, No.28, Jalan Xinchuang, Zona Barat, Zona Teknologi Tinggi, Chengdu, Tiongkok
Nomor telepon
+86 18382288239
kinsley@mrj-lasermark.com
Tanya Jawab Umum
01. Apa saja aplikasi pengelasan?
Pengelasan adalah proses yang sederhana, ekonomis, dan terjangkau yang menghasilkan sambungan yang kuat, tahan lama, dan permanen antara logam, termoplastik, atau kayu. Proses ini digunakan dalam banyak industri, termasuk:
- Konstruksi: Pengelasan digunakan untuk membangun penutup lubang got, sistem saluran pembuangan dan utilitas, serta peralatan jalan raya.
- Manufaktur: Pengelasan digunakan untuk membuat dan memperbaiki struktur dan komponen logam, yang memungkinkan produksi produk yang kompleks dan tahan lama.
- Otomotif: Pengelasan digunakan dalam perbaikan dan fabrikasi komponen otomotif.
- Dirgantara: Pengelasan digunakan dalam industri dirgantara.
- Peralatan institusional: Pengelasan digunakan untuk membangun peralatan di rumah sakit, fasilitas medis, sekolah, dan rumah.
02. Apa saja aplikasi mesin las titik?
03. Bagaimana cara kerja mesin las laser?
Pengelasan laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk melelehkan dan menyatukan logam guna menciptakan ikatan yang kuat. Proses ini melibatkan langkah-langkah berikut:
1. Fokuskan sinar
Sinar laser difokuskan pada sambungan las antara material yang disambung.
2. Lelehkan bahan-bahannya
Panas dari sinar laser menyebabkan logam meleleh dan membentuk genangan lokal.
3. Pindahkan balok
Sinar laser kemudian digerakkan sepanjang permukaan sambungan, melelehkan sisi terdepan dan meninggalkan sisi belakang yang meleleh untuk mendingin dan mengeras.
4. Memadat
Material cair tersebut memadat sepanjang lintasan sinar laser, sehingga terbentuk lasan yang kokoh.
04. Di mana pengelasan laser dapat digunakan?
05. Apakah tukang las laser membutuhkan gas?
06. Berapa lama mesin las laser bertahan?