Pembuat baterai Korea Selatan Samsung SDI telah mulai menggunakan peralatan laser untuk membersihkan casing logam yang digunakan dalam baterai daya persegi, menurut laporan media Korea Selatan baru-baru ini. Sebelum tahun 2019, produsen baterai persegi seperti Samsung SDI tidak merasa perlu untuk membersihkan casing tersebut, namun hal ini telah berubah dengan penerapan proses Z-stacking dan material baru.
Karena produksi sel menjadi lebih kompleks, hal itu menyebabkan peningkatan jumlah lecet yang terjadi selama produksi, yang menyebabkan area di sekitar bukaan kaleng menjadi kotor dan menurunkan kualitas las tutup atas. Awalnya, Samsung SDI menggunakan kapas dengan deterjen untuk membersihkan goresan tersebut, namun ketidakefisienan membuat mereka mencari metode pembersihan lain yang lebih efisien, dan pembersihan laser digunakan oleh Samsung SDI untuk membersihkan semua goresan di sekitar cangkang dan menghilangkan bahan lain yang tidak diinginkan karena efisiensinya. dan manfaat lingkungan.
Samsung SDI dikabarkan terus mengembangkan proses produksi baterai generasi kelimanya. Sejauh ini, Z-stacking dan las label telah diterapkan dalam produksi, dan ada juga rencana untuk menerapkan teknologi laser pada proses bentukan sel dengan maksud untuk meningkatkan hasil sel.
Apa aplikasi khusus dari teknologi pemrosesan laser?
Pemotongan laser
Sebelum munculnya teknologi laser, dalam proses produksi baterai daya, mesin tradisional biasanya digunakan untuk memproses dan memotong ujung baterai lithium daya. Peralatan pisau pemotong mati tradisional dalam proses penggunaan, duri pemotongan yang dihasilkan dan zona yang terkena panas terlalu besar, yang dapat mempengaruhi kinerja baterai lithium berikutnya, yang dapat menyebabkan berbagai masalah berbahaya seperti baterai terlalu panas, korsleting, atau bahkan ledakan.
Pemotongan laser memiliki keunggulan tanpa keausan pahat, bentuk pemotongan yang fleksibel, kontrol kualitas tepi, akurasi yang lebih tinggi, dan biaya pengoperasian yang lebih rendah, dll. Efek pemotongan lebih baik daripada pemotongan mati tradisional, dengan duri kecil dan zona kecil yang terpengaruh panas, yang sangat mengurangi bahaya keamanan baterai litium, dan membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan secara signifikan mempersingkat siklus pemotongan produk baru.
Pemotongan laser dapat diterapkan terutama untuk produksi pemotongan foil logam baterai, pemotongan foil logam (pemotongan lug) dan pemotongan film isolasi dan tautan lainnya.
Pengelasan Laser
Baterai daya dibagi menjadi baterai persegi, silinder dan lunak, popularitas baterai daya persegi saat ini di negara ini relatif tinggi, karena persyaratan sel baterai "ringan", bahannya umumnya paduan aluminium, ketebalannya bahan pabrikan arus utama adalah sekitar 0.8 mm, untuk membuat bahan tipis atau kawat berdiameter halus ini dapat menahan pengelasan penyambungan kekuatan tinggi atau pengelasan tumpukan, proses pengelasan konvensional Sulit untuk memenuhi persyaratan.
Pengelasan laser memiliki energi yang terkonsentrasi, efisiensi pengelasan yang tinggi, akurasi pemrosesan yang tinggi, kedalaman lapisan las terhadap rasio lebar dan dapat diotomatisasi; dibandingkan dengan pengelasan busur argon, pengelasan resistansi, pengelasan ultrasonik, dll., input panasnya kecil, zona yang terkena panas kecil, tegangan sisa dan deformasi benda kerja kecil, lebih sedikit kehilangan bahan las, pemrosesan non-kontak , efisiensi lebih tinggi, akurasi pengelasan tinggi, keamanan juga lebih tinggi, telah digunakan dalam skala besar untuk pole lug, core shell, sealing Telah digunakan dalam skala besar untuk mengelas komponen seperti pole lugs, cell shell, sealing nails, koneksi fleksibel, katup tahan ledakan, modul baterai, dll.
Pembersihan laser
Selain Samsung SDI yang disebutkan di Korea Selatan sebelum pembersihan pengelasan penutup atas baterai, teknologi pembersihan laser juga dapat digunakan untuk pembuatan baterai lithium, produksi sel dua bagian, seperti pelapisan elektroda sebelumnya, proses perakitan baterai dan sebagai tambahan untuk proses pelapisan dapat menggunakan pembersihan laser, dibandingkan dengan pengikisan mekanis tradisional, perekat busa atau proses pembersihan etanol basah mudah menyebabkan kerusakan pada bagian lain dari baterai lithium, teknologi pembersihan laser memiliki substrat Tidak ada kerusakan, kontrol presisi tingkat mikron, energi penghematan dan perlindungan lingkungan dan banyak keuntungan lainnya, dapat sepenuhnya memenuhi proses pembuatan baterai dalam berbagai persyaratan pembersihan presisi, dapat sangat meningkatkan tingkat proses pembuatan baterai.
Tenaga baterai sebagai komponen inti kendaraan energi baru, dengan ledakan pasar kendaraan energi baru secara bertahap, skala produksinya secara bertahap akan beralih ke era TWh. Menurut "Rencana Pengembangan Industri Kendaraan Energi Baru (2021-2035)" yang dirilis oleh Kantor Umum Dewan Negara pada tanggal 2 November 2020, diharapkan pada tahun 2025, penjualan kendaraan energi baru domestik akan mencapai sekitar 20 persen dari total penjualan kendaraan baru. teknologi pasti memiliki potensi pasar yang sangat besar!
