Pada tahun 2022, pengiriman baterai listrik dan baterai penyimpan energi global berjumlah 812GWh, meningkat sebesar 86% dari tahun ke tahun. Pada tahun 2022, produksi baterai lithium-ion Tiongkok mencapai 750GWh, meningkat lebih dari 130% tahun-ke-tahun, total nilai keluaran industri melebihi 1,2 triliun yuan. Pada tahun 2022, baterai listrik global memasang kamp TOP10, perusahaan-perusahaan Tiongkok masih kokoh menempati enam kursi, Tiongkok di pasar baterai tenaga kendaraan listrik global terus mempertahankan level terdepan.
Saat ini di bidang pemrosesan pengelasan baterai energi baru terutama mencakup pengelasan baterai lithium bilah, pengelasan baterai lithium silinder, pengelasan baterai lithium cangkang persegi, pengelasan baterai lithium paket lunak dan pengelasan sel bahan bakar hidrogen.
Baterai daya juga merupakan sistem yang sangat kompleks, mulai dari inti, modul baterai, paket baterai, melalui proses manufaktur, dan akhirnya dirakit menjadi sistem baterai daya yang utuh. Diantaranya, sambungan material dan material, modul dan modul, serta struktur paket baterai melibatkan proses pengelasan yang sangat menuntut - pengelasan laser.
Meskipun teknologi pengelasan laser telah banyak digunakan pada baterai listrik, namun masih terdapat beberapa tantangan mendesak yang harus diatasi, antara lain: pengelasan tembaga memiliki tampilan yang buruk, percikan, pengelasan palsu; pengelasan aluminium ada lubang goreng, percikan, serta kapasitas produksi baterai terus meningkat, proses pengelasan laser kecepatan yang ada perlu ditingkatkan dan masalah lainnya.
Saat ini, industri otomotif energi baru global telah memasuki tahap baru dalam percepatan pengembangan, inovasi teknologi baterai daya, kinerja berkualitas, dan persyaratan lain yang lebih tinggi. Selanjutnya, industri baterai listrik akan memasuki babak baru dari “tidak ada” menjadi “baik”. Paruh pertama industri baterai listrik sudah dapat memenuhi kebutuhan dasar pasar. Paruh kedua dari industri baterai listrik, adalah untuk memimpin permintaan pasar, dari sana ke arah yang baik, bersama industri ke tahap baru pengembangan lompatan berkualitas tinggi.
Untuk mencapai standar tinggi dalam produksi manufaktur baterai daya, baik proses litium itu sendiri maupun pendaratan aplikasi laser, terdapat banyak masalah mendesak: persyaratan standar kualitas baterai daya, diversifikasi proses, iterasi teknologi baru yang cepat, diversifikasi produk baterai, dll., telah membawa banyak hal tantangan terhadap produksi baterai. Dalam proses pendaratan aplikasi laser, konsistensi, stabilitas, efisiensi, presisi dan persyaratan lainnya juga merupakan kesulitan proses yang tinggi.
Untuk kontak sektor energi baru laser domestik dengan proyek pengelasan sel baterai, misalnya, karena struktur benda kerja yang sangat kompleks, lapisan tunggal foil tembaga hanya 6μ, sedangkan jumlah lapisan tetapi total 93 lapisan, kebutuhan pengelasan untuk ditumpuk di atas satu sama lain, lalu dilas pada penutup baterai.
Karena strukturnya yang rumit, pengelasan laser tradisional rentan terhadap percikan besar dan benda asing seperti titik tiupan dan benda tajam, serta sulit untuk mencapai efek permukaan yang konsisten. Benda asing sangat mudah menyebabkan tusukan kelainan film biru, yang menyebabkan pemanasan suhu tinggi dalam proses pengosongan baterai, dan dalam kasus yang serius, dapat menyebabkan ledakan baterai, yang memerlukan proses pengelasan laser yang lebih canggih untuk menyelesaikan kebutuhan pengelasan yang sulit ini. .
Dengan penerapan teknologi laser di bidang manufaktur industri menjadi semakin populer, semakin penting, peralatan pemrosesan laser tidak hanya sebagai pengoperasian mesin industri yang berdiri sendiri, tetapi juga untuk mengintegrasikan seluruh lini, integrasi teknologi cerdas yang canggih. manufaktur, teknologi digital sebagai solusi keseluruhan. Oleh karena itu, dengan perkembangan berkelanjutan dari teknologi laser, penyerapan berkelanjutan, dan integrasi teknologi manufaktur cerdas yang canggih, akan menjadi dorongan kuat bagi industri manufaktur industri menuju digitalisasi dan pengembangan cerdas.
Dalam penerapan pengelasan laser baterai daya, sektor energi baru laser dalam negeri juga secara aktif mempromosikan pergerakannya menuju digitalisasi dan kecerdasan. Setelah menerima persyaratan proyek baru, pertama-tama mereka akan mengembangkan program laser yang layak, diikuti dengan penyelesaian ratusan pengujian dalam konfigurasi tersebut. Misalnya, saat melakukan pengelasan Busbar untuk perusahaan energi utama, perlu dilakukan pengujian pada berbagai ketebalan material, kesejajaran dan kepadatan, kecepatan, daya, gas pelindung, ukuran titik kerja, pengaburan, celah, batas kedalaman leleh, dll.; jenis laser apa yang digunakan untuk skenario aplikasi berbeda (misalnya, baterai daya dan baterai penyimpanan) perlu diselesaikan satu per satu: proses pengajuan ide dan verifikasi eksperimental.
Setiap proses pengujian DOE untuk pelanggan juga dalam proses memperkaya database proses, pelanggan berikutnya dalam aplikasi pengelasan laser yang relevan, dapat dengan cepat disesuaikan dengan program yang sesuai dari database yang kaya.
Dengan perluasan pasar baterai daya dan skala industri, serta pengembangan kebutuhan baterai industri yang berkualitas tinggi untuk meningkatkan efisiensi pengelasan laser dan tingkat proses, untuk mempromosikan manufaktur laser ke arah digitalisasi, pengembangan cerdas akan menjadi tren umum, teknologi laser sebagai teknologi manufaktur maju modern akan berubah dari "alat keras logam" tradisional menjadi "alat digital laser" menjadi "alat digital laser" menjadi "alat keras logam" tradisional hingga "alat digital laser " ke "alat digital laser" ke "alat digital laser". Teknologi laser sebagai teknologi manufaktur canggih modern juga akan berubah dari transformasi "alat keras logam" tradisional menjadi "alat digital laser", dan menjadi "senjata" utama perubahan jalur manufaktur Tiongkok!
