Proses dan persyaratan operasional
Dibandingkan dengan metode pengawetan hingga selusin proses, pembersihan laser telah mencapai proses yang paling sederhana, pada dasarnya dalam satu langkah. Waktu pembersihan dan kehilangan material sangat berkurang.
Metode pengawetan memiliki persyaratan yang ketat untuk proses operasi: benda kerja harus diturunkan secara menyeluruh untuk memastikan kualitas kerak; konsentrasi larutan pengawet harus dikontrol agar benda kerja tidak terkorosi karena konsentrasi asam yang tinggi; suhu harus dikontrol sesuai dengan spesifikasi proses agar benda kerja dan peralatan tidak terkorosi; tangki pengawetan secara bertahap menyimpan lumpur, yang mengendapkan pipa pemanas dan perangkat kontrol lainnya dan perlu dibuang secara teratur; selain itu, perhatian perlu diberikan pada waktu pengawetan, tekanan injeksi, sputtering operasi, peralatan pembuangan udara dan sebagainya.
Pembersihan laser bisa sangat mudah atau bahkan otomatis setelah mengatur parameter terlebih dahulu
Efektivitas pembersihan dan pencemaran lingkungan
Selain efek pembersihan yang lebih besar, pembersihan laser memiliki keuntungan lebih memaafkan
Bintik-bintik oksigen, bintik-bintik kuning, kemerahan dan kehitaman sering terjadi karena kesalahan dalam proses pembersihan asam, sehingga tingkat scrap yang tinggi
MRJ-laserpercobaan membuktikan bahwa pembersihan laser bahkan jika pembersihan jenuh masih memiliki kilau logam yang kuat, dan tidak menghasilkan hidroksida dan kontaminan lainnya, dan tidak akan berpengaruh pada langkah proses selanjutnya seperti pengelasan.
Pembersihan laser adalah cara pembersihan yang paling ramah lingkungan karena tidak ada pencemaran lingkungan seperti limbah cair dan terak.
Biaya unit dan biaya konversi
Metode pembersihan asam membutuhkan bahan kimia sebagai bahan habis pakai, sehingga biaya satuan terdiri dari penyusutan peralatan ditambah biaya bahan habis pakai; pembersihan laser tidak memerlukan bahan habis pakai lainnya selain pembelian peralatan. Biaya per unit adalah penyusutan peralatan; oleh karena itu, semakin besar skala pembersihan, semakin lama masa pakainya, semakin rendah biaya unit pembersihan laser.
Komposisi pickling line membutuhkan proses yang kompleks dan rasio pickling agent tidak sama untuk bahan logam yang berbeda, sehingga jalur konversi membutuhkan biaya konversi yang lebih besar, bahan logam tunggal untuk dibersihkan dalam jangka pendek dan tidak ada fleksibilitas untuk mengubah .
Pembersihan laser tidak memiliki biaya konversi: mesin pembersih yang sama dapat direalisasikan setelah mengganti parameter perangkat lunak untuk membersihkan pelat baja satu menit sebelumnya dan paduan aluminium berikutnya. Lebih mudah bagi perusahaan untuk menerapkan produksi fleksibel JIT.
Kajian Kebijakan Nasional dan AMDAL
Dengan diperkenalkannya kebijakan "puncak karbon, netral karbon" China dalam dua tahun terakhir, persyaratan untuk transformasi struktural dan peningkatan industri manufaktur menjadi semakin ketat dan perlindungan lingkungan menjadi semakin penting. Laporan penilaian lingkungan untuk lini produksi acar juga menjadi semakin ketat dan margin keuntungan dari perusahaan terkait menjadi semakin tipis. Pada gilirannya, dukungan untuk teknologi tinggi telah meningkat. Lingkungan keseluruhan lebih menguntungkan untuk pembersihan laser.
Piring acar memiliki aplikasi yang luas dan mendalam dalam produksi manufaktur kami dan memainkan peran aktif dalam mendukung industri kami. Namun, dengan peningkatan industri manufaktur China, optimalisasi kapasitasdan penyesuaian struktural secara perlahan terjadi.
Mungkin dalam dekade berikutnya, panel yang dicuci dengan asam akan memiliki nama baru - panel pencuci radikal.
