Teknologi laser ada di mana-mana dalam manufaktur dan mempengaruhi kehidupan kita dalam banyak cara yang tidak terlihat. Laser, misalnya, digunakan untuk memotong kacamata di kantung udara mobil, smartphone dan layar tablet, dan halus, berdiri kecil dalam kedokteran. Laser dapat digunakan untuk mengelas baterai, cangkang sensor di mobil, dan alat kelengkapan pipa logam. Laser juga dapat memproses lubang radiator di komputer laptop, menandai bagian dan sebagainya.
Teknologi pertama yang dikembangkan dalam manufaktur adalah pemotongan logam lembaran dengan laser. Pemotongan laser lebih akurat daripada proses lain dan dengan demikian menawarkan banyak keuntungan untuk perakitan berikutnya. Misalnya, industri pembuatan kapal yang digunakan untuk menggunakan plasma untuk memotong suku cadang. Kemudian, presisi perakitan puas dengan pembentukan perkusi. Akibatnya, galangan kapal digunakan untuk mendengar palu ribuan kali. Namun, setelah pemasangan mesin pemotong laser, perasaan terbesar adalah bahwa produksi telah menjadi "tenang".
Ada lima tren saat ini dan masa depan dalam aplikasi laser di industri manufaktur.
1. Pengelasan laser berkapasitas besar
Memaksimalkan waktu pengelasan dan meminimalkan waktu non-pengelasan selalu merupakan tujuan tertinggi dari proses manufaktur. Pengelasan laser adalah proses pengelasan non-kontak di mana kepala laser dapat dipindahkan dengan sangat cepat, membuat pengelasan hampir seketika. Contoh yang baik adalah pengelasan komponen kursi mobil. Robot yang membawa kepala laser menggerakkan pengelasan di atas komponen tanpa menghentikan pengelasan. Apa yang digunakan untuk mengambil menit sekarang membutuhkan waktu beberapa detik.
2. Penandaan laser
Ukiran laser adalah teknologi laser dengan perkembangan tercepat di pasar dalam beberapa tahun terakhir. Ketika pelacakan bagian dan persyaratan keterlacakan meningkat, ukuran pasar akan terus tumbuh. Pengukiran laser menyediakan metode penandaan permanen dan langsung untuk berbagai bahan. Anda dapat mencetak fitur grafik apa pun secara langsung, termasuk teks, grafik, dan kode batang.
3. Manufaktur aditif laser
Setelah hampir 30 tahun pengembangan, manufaktur aditif laser akhirnya berhasil digunakan untuk perbaikan suku cadang dan manufaktur. Untuk perbaikan suku cadang, teknologi ini sangat ideal untuk mengerjakan ulang suku cadang mahal atau alat yang usang, seperti cetakan dan bilah turbin aero-engine. Lapisan logam disimpan di area yang diperbaiki dan kemudian sedikit diproses sesuai spesifikasi. Untuk manufaktur suku cadang, implan industri medis dan suku cadang aero-engine kompleks monolitik sedang dikembangkan dan diproduksi, yang semuanya menggunakan laser untuk penyesuaian cepat. Mengurangi waktu siklus manufaktur per buah akan menjadi kunci untuk mempertahankan keberhasilan teknologi manufaktur aditif laser.
4. Mikromachining laser denyut nadi ultra-pendek
Laser picosecond dan femtosecond dengan durasi denyut nadi 10-12 detik dan 10-15 detik tidak menghasilkan panas berlebih saat mesin logam, yaitu, tidak ada atau zona yang terkena panas yang sangat kecil yang diproduksi. Mereka dapat digunakan untuk memproses bahan rapuh seperti plastik, kaca dan keramik, dan bahkan hampir semua logam. Laser menghilangkan zat dengan sublimasi (perubahan padat menjadi gas tanpa melewati keadaan cair). Tepi mesin laser berkualitas tinggi - bersih, tepat dan bebas burr.
Misalnya, mengebor lubang di injektor gas alam, yang harus memiliki geometri yang tepat untuk memaksimalkan efisiensi. Industri perangkat medis juga memiliki banyak persyaratan untuk pemrosesan plastik dan logam, dan pemrosesan laser pulsa ultra-pendek dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan ini. Laser ini cenderung mahal, tetapi harga jatuh. Laser micromachining adalah pilihan yang baik jika Anda perlu membuat bagian yang unik, atau jika Anda ingin secara drastis mengurangi operasi permesinan berikutnya.
5. Pemotongan laser pelat
Pemotongan laser meskipun perkembangan paling awal, tetapi sejauh ini masih memiliki pasar terbesar. Berkat pengembangan laser serat dan laser disk, kecepatan pemotongan telah sangat ditingkatkan. Serat 2kW atau laser cakram memotong lebih cepat dari laser CO2 4kW! Baru-baru ini, laser ini telah mampu memotong bahan dengan ketebalan yang berbeda secara optimal dengan kontrol eksternal dalam mode "penerbangan" di jalur perakitan.
Masa depan laser dalam manufaktur cerah. Tapi banyak pekerjaan yang harus dilakukan.
