Prinsip kelongsong laser: penggunaan sinar laser untuk membuat beberapa sifat khusus dari bahan kelongsong pada permukaan bahan substrat dan fusi bahan substrat, pembentukan substrat dan komposisi serta sifat lapisan kelongsong paduan sepenuhnya berbeda dengan paduannya. Misalnya, perbaikan laser adalah penggunaan energi tinggi...
Latar belakang teknis
Prinsip kelongsong laser: penggunaan sinar laser untuk membuat beberapa sifat khusus dari bahan kelongsong pada permukaan bahan substrat dan fusi substrat, pembentukan substrat dan komposisi serta sifat lapisan kelongsong paduan yang sangat berbeda. Misalnya, perbaikan laser adalah penggunaan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi, karena keausan dan kegagalan permukaan benda kerja yang menyatu dengan lapisan paduan, sehingga benda kerja mengembalikan tampilan aslinya, dengan penggunaan kinerja untuk memenuhi atau melebihi aslinya. Proses cladding adalah proses metalurgi dari bahan cladding, mikrofusi permukaan substrat membuat bahan cladding dan substrat untuk mencapai ikatan metalurgi.
Kelongsong laser dapat mencapai tujuan modifikasi permukaan, perbaikan atau manufaktur ulang, dapat memperbaiki cacat permukaan material, seperti lubang, retakan, dll., untuk mengembalikan geometri dan sifat permukaan bagian yang aus, untuk memenuhi persyaratan kinerja spesifik, tidak hanya untuk memulihkan hilangnya potongan, tetapi juga untuk menghemat banyak bahan dan logam mulia.
Efek pelapisan laser
Keuntungan Teknis
Sebagai sejenis teknologi perbaikan permukaan dan manufaktur aditif, pelapisan laser memiliki keuntungan sebagai berikut:
1, Presisi tinggi: pemfokusan dan kontrol sinar laser dapat mewujudkan pembentukan lapisan presisi tinggi, dan ketebalan, bentuk, dan ukuran lapisan dapat dikontrol secara tepat, yang cocok untuk permukaan benda kerja yang kompleks.
2, Zona yang terkena panas rendah: kecepatan peleburan dan pemadatan selama proses peleburan laser sangat cepat, dan zona leleh dan zona yang terkena panas relatif kecil, sehingga mengurangi risiko dampak termal dan deformasi pada bahan substrat.
3, koneksi metalurgi yang baik: pelapisan laser dapat mewujudkan koneksi metalurgi yang baik antara lapisan dan bahan substrat, tidak ada retakan dan antarmuka yang jelas antara lapisan dan substrat.
4, kualitas lapisan yang sangat baik: pelapisan laser dapat mewujudkan lapisan dengan kepadatan tinggi, padat dan seragam, mengurangi pembentukan porositas, cacat dan kotoran, dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan abrasi, ketahanan suhu tinggi dan sifat lapisan lainnya.
5,Fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi: pelapisan laser cocok untuk semua jenis logam, paduan, dan material komposit, yang dapat mewujudkan pelapisan material yang berbeda dan memenuhi kebutuhan berbagai bidang.
6, menghemat bahan: pelapisan laser adalah proses pemanasan dan pemadatan lokal, hanya di area yang akan dilapisi dengan masukan bahan, dapat meminimalkan pemborosan bahan dan biaya.
7, Kinerja yang dapat diperbaiki: pelapisan laser dapat digunakan untuk memperbaiki permukaan bagian yang rusak, meningkatkan fungsionalitas dan keandalannya, dan memperpanjang masa pakainya.
Penerapan teknologi
Teknologi laser cladding telah banyak digunakan di masyarakat saat ini, mencakup banyak bidang dan industri. Berikut adalah beberapa contoh penerapan kelongsong laser saat ini:
Industri dirgantara: Pelapisan laser dapat digunakan untuk memperbaiki permukaan bilah mesin pesawat, bilah turbin, ruang bakar, dan bagian penting lainnya yang rusak. Perbaikan melalui teknologi kelongsong dapat mengembalikan kinerja fungsional dan memperpanjang masa pakai suku cadang.
Industri manufaktur mobil: pelapisan laser dapat meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi pada bagian-bagian penting seperti mesin dan transmisi mobil. Misalnya, melapisi bahan keramik pada dinding bagian dalam silinder mobil dapat mengurangi gesekan dan keausan, serta meningkatkan efisiensi dan umur mesin mobil.
Industri energi: Pelapisan laser dapat diterapkan pada perlindungan permukaan dan perbaikan peralatan energi, seperti perlindungan pelapisan peralatan pembangkit listrik dan perbaikan komponen utama pembangkit listrik tenaga nuklir. Dengan meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada lapisan, keandalan dan efisiensi peralatan energi dapat ditingkatkan.
Pembuatan Cetakan: Pelapisan laser dapat memperbaiki permukaan cetakan yang rusak dan meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan masa pakai. Hal ini memainkan peran penting dalam menjaga keakuratan dan kualitas cetakan serta menghemat biaya penggantian cetakan.
Pembuatan Kapal: Pelapisan laser dapat digunakan untuk memperbaiki permukaan komponen utama seperti baling-baling, jendela di atas pintu, dan lambung kapal. Dengan meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap korosi pada permukaan, kinerja dan daya tahan kapal dapat ditingkatkan.
Manufaktur Perangkat Medis: Pelapis laser dapat digunakan untuk memproduksi komponen utama perangkat medis dan memberikan perlindungan lapisan presisi tinggi. Misalnya, pelapisan permukaan sambungan buatan dan implan gigi dapat meningkatkan biokompatibilitas dan daya tahannya.
