Mesin penandaan laser banyak digunakan dalam kehidupan kita. Logo dan logo pada permukaan berbagai bahan logam dapat digunakan untuk membuat hasil yang sangat baik. Namun, ketika menggunakan mesin penandaan laser, banyak pelanggan akan menghadapi berbagai masalah. Mari ikuti editor untuk melihat solusi berbagai masalah!
Pertama, gunakan penandaan off-fokus, karena setiap lensa fokus memiliki kedalaman kisaran fokus yang sesuai, menggunakan metode tidak fokus sangat mudah menyebabkan berbagai pola penandaan, ujungnya berada pada kedalaman kritis fokus atau di luar kedalaman fokus Rentang, ini dapat dengan mudah menyebabkan hasil yang tidak merata. Oleh karena itu, metode penandaan tidak fokus adalah dengan mempertimbangkan masalah energi laser.
Kedua, titik keluaran laser terhalang, yaitu, sinar laser melewati galvanometer dan lensa lapangan, dan titik tersebut kurang. Head output laser, fixture fixture dan galvanometer tidak disesuaikan dengan benar, yang menyebabkan bagian dari titik cahaya terhalang ketika laser melewati lensa. Titik pada oktaf setelah lensa bidang difokuskan adalah non-lingkaran, yang juga dapat menyebabkan hasil yang tidak merata. Ada juga kasus di mana lensa defleksi galvanometer rusak, dan ketika sinar laser melewati area lensa yang rusak, itu tidak dapat dipantulkan dengan baik. Oleh karena itu, energi laser yang melewati area lensa yang rusak tidak konsisten dengan energi laser dari area lensa yang tidak rusak, dan energi laser akhir yang bekerja pada material juga berbeda, sehingga efek penandaannya tidak merata.
Ketiga, fenomena lensa termal Ketika sinar laser melewati lensa optik, itu akan menyebabkan lensa menghasilkan sedikit deformasi. Deformasi ini akan meningkatkan fokus pemfokusan laser dan mempersingkat panjang fokus. Jika mesin diperbaiki, ketika jarak diatur ke titik fokus, setelah menyalakan laser untuk jangka waktu tertentu, kerapatan energi laser yang bekerja pada material akan berubah karena fenomena lensa termal, menghasilkan efek penandaan yang tidak merata.
Keempat, level mesin tidak disesuaikan dengan benar, yaitu lensa getaran laser atau lensa bidang dan tabel pemrosesan tidak rata. Karena keduanya tidak rata, jarak antara sinar laser dan objek pemrosesan setelah melewati lensa bidang akan tidak konsisten. Energi pada objek akan memiliki kerapatan energi yang tidak konsisten, dan pada saat ini, efeknya akan tidak merata pada material.
Kelima, alasan material, jika ketebalan lapisan film permukaan material berbeda atau ada perubahan dalam sifat fisik dan kimia, respons material 0010010 # 39; terhadap energi laser akan menjadi lebih sensitif. Seringkali dalam material yang sama, energi laser mampu mencapai ambang kehancuran material. Ketika ketebalan lapisan bahan tidak sama, atau ada beberapa proses perawatan fisik dan kimia lainnya yang tidak seragam, secara alami akan menyebabkan efek mesin penandaan laser menjadi tidak merata.
