Apa kemasan modul optik?
Secara sederhana, pengemasan modul optik mengacu pada bentuk modul optik, dengan kemajuan teknologi, modul optik juga terus diperbarui, dari bentuk kata-kata yang terus-menerus semakin kecil, tentu saja selain bentuknya, kinerja modul optik juga telah banyak berubah, termasuk kecepatan, jarak transmisi, daya keluaran, sensitivitas dan suhu pengoperasian, dll.
Proses penyolderan untuk pengemasan modul optik.
Di industri, teknologi enkapsulasi tradisional untuk perangkat komunikasi optik umumnya diperbaiki dengan mengikat perangkat pada permukaan ikatan dengan perekat UV, yang pertama dioleskan ke ikatan perangkat dan kemudian disembuhkan dengan iradiasi lampu UV. Metode penyambungan perangkat ini memiliki banyak kekurangan, misalnya, kedalaman penyembuhan yang terbatas; dibatasi oleh geometri perangkat; dan perekat tidak akan menyembuhkan di mana lampu UV tidak mencapai. Baik perangkat pengeluaran dan lampu UV harus diatur, membuat seluruh mekanisme sistem menjadi lebih kompleks. Yang paling penting, ketika perangkat benar-benar digunakan, karena panas dan faktor lainnya, akan ada sedikit pergeseran posisi perangkat atas dan bawah pada kombinasi, mengakibatkan nilai daya kopling perangkat rusak, mengurangi akurasi dan mempengaruhi produk kualitas, serta ketukan produksi yang lama dan efisiensi yang rendah.
Penyolderan termo laser adalah teknologi penyolderan yang sangat matang untuk modul komunikasi optik. Dengan mengoleskan pasta solder ke bantalan, pasta dilebur dengan pemanasan laser dan kemudian dipadatkan untuk membentuk sambungan solder, yang merupakan operasi yang relatif sederhana. Dengan keunggulan penyolderan padat, deformasi minimal, presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan kemudahan kontrol otomatis, penyolderan termoelektrik laser ET Solar menjadikannya salah satu sarana teknologi pengemasan yang paling penting untuk perangkat komunikasi optik.
Solder papan lunak FPC komunikasi optik ke komponen optik, papan keras PCB ke komponen optik
Fitur sistem penyolderan termostatik laser
1. Pemrosesan laser presisi tinggi, diameter titik minimum 0.1mm, dapat mewujudkan perangkat pemasangan mikro-pitch, pengelasan bagian chip.
2. Pemanasan lokal singkat dengan dampak termal minimal pada substrat dan komponen di sekitarnya, memungkinkan penerapan sistem pemanasan yang berbeda untuk mencapai kualitas solder yang konsisten tergantung pada jenis kabel komponen.
3. Tidak ada konsumsi ujung besi solder, tidak perlu mengganti pemanas, operasi berkelanjutan efisiensi tinggi.
4. Pemrosesan laser sangat akurat, titik laser dapat mencapai tingkat mikron dan waktu pemrosesan/program daya dikendalikan, akurasi pemrosesan jauh lebih tinggi daripada besi solder tradisional. Pengelasan dapat dilakukan dalam ruang kurang dari 1mm.
5. Enam jalur cahaya koaksial, pemosisian CCD, apa yang Anda lihat adalah apa yang Anda dapatkan, tidak perlu berulang kali memperbaiki pemosisian visual.
6. Pemrosesan non-kontak, tidak ada tekanan karena pengelasan kontak, tidak ada listrik statis.
7. Laser sebagai energi hijau, metode pemrosesan terbersih, tanpa bahan habis pakai, perawatan sederhana, dan pengoperasian mudah.
8. Tidak ada sambungan solder yang retak saat melakukan penyolderan bebas timah.
