Pengelasan laser memiliki banyak keunggulan seperti peleburan dalam, kecepatan cepat, deformasi kecil, dll., yang dapat sangat meningkatkan keamanan daya baterai. Pengelasan laser pada persyaratan lingkungan pengelasan tidak tinggi, kepadatan daya tinggi, tidak terpengaruh oleh medan magnet, tidak terbatas pada bahan konduktif, tidak memerlukan kondisi kerja vakum dan proses pengelasan tidak menghasilkan sinar-X dan kelebihan lainnya, banyak digunakan. digunakan dalam kendaraan energi baru dan bidang manufaktur baterai daya. Teknologi pengelasan laser dapat sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan daya baterai, presisi pengelasan, untuk menjamin keamanan, keandalan, konsistensi, mengurangi biaya dan memperpanjang masa pakai.
Dalam produksi baterai daya, pengelasan laser digunakan pada perakitan sel dan tautan PACK baterai.
Bagian perakitan inti - bagian: proses pengelasan laser yang digunakan pada cangkang, penutup atas, paku penyegel, lugs dan sambungan pengelasan lainnya
Bagian perakitan inti secara khusus mencakup penggulungan inti, penumpukan, pengelasan lug, inti ke dalam cangkang, pengelasan penutup atas cangkang, injeksi cair, pengemasan port injeksi cair. Inti listrik adalah unit terkecil dari daya baterai, dan kualitas inti listrik menentukan kinerja modul baterai, yang pada gilirannya mempengaruhi keandalan seluruh sistem daya baterai.
Dibandingkan dengan pengelasan busur argon tradisional dan pengelasan resistansi, pengelasan laser memiliki keunggulan yang signifikan:
- Zona yang terkena panas sempit, deformasi pengelasan kecil, sangat cocok untuk pengelasan potongan mikro;
- Melalui panduan serat optik atau defleksi prismatik, dapat dilakukan pengelasan jarak jauh;
- Kepadatan energi yang sangat tinggi;
- Tidak memerlukan perlindungan vakum dan perlindungan sinar-X, serta tidak terpengaruh oleh medan magnet.
Bagian pasca-pemrosesan - bagian belakang: sistem otomasi laser untuk menggantikan metode perakitan manual tradisional yang digunakan dalam modul PACK
Tautan khusus bagian pasca-pemrosesan meliputi komposisi kimia, pengujian dan klasifikasi, dan modul PACK, dan peralatan utama meliputi mesin komposisi kimia, perangkat pemisahan dan pengujian kapasitas, penyimpanan proses dan otomatisasi logistik, dan peralatan otomatisasi PACK. Diantaranya, sistem otomasi laser yang biasa digunakan pada jalur perakitan modul PACK untuk mengelas bagian penghubung dalam modul PACK baterai.
Selain itu, laser juga dapat digunakan untuk mengelas katup tahan ledakan pada pelat penutup setelah modul. Katup tahan ledakan biasanya terdiri dari dua potongan logam aluminium yang dilas dengan laser menjadi bentuk tertentu dengan alur yang dirancang untuk pecah dan mengurangi tekanan ketika tekanan baterai terlalu tinggi. Karena katup tahan ledakan dan penutup dengan celah kecil, sulit untuk memasang posisinya secara akurat, sehingga persyaratan proses pengelasan laser sangat ketat, memerlukan penyegelan las, kontrol ketat terhadap masukan panas, untuk memastikan bahwa lasan nilai tekanan destruktif distabilkan dalam kisaran tertentu, jika tidak maka akan berdampak lebih besar pada keamanan baterai. Katup tahan ledakan biasanya menggunakan pengelasan penyambungan, pengelasan komposit. Seiring dengan meningkatnya proses pengelasan laser, tingkat penetrasi pengelasan laser diperkirakan akan meningkat.
Pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser dapat diterapkan pada proses pembuatan baterai litium pada pemotongan dan pencetakan lug tiang, pemotongan tiang dan pemotongan diafragma serta proses lainnya, dibandingkan dengan pemotongan mati, pemotongan laser memiliki tingkat akurasi yang lebih tinggi, biaya pengoperasian yang lebih rendah, dan keunggulan lainnya. yang akan membantu efisiensi produksi baterai dan pengurangan biaya. Dibandingkan dengan pemotongan mekanis tradisional, pemotongan laser memiliki keunggulan tidak adanya keausan fisik, bentuk pemotongan yang fleksibel, kontrol kualitas tepi, akurasi yang lebih tinggi, dan biaya pengoperasian yang lebih rendah, yang kondusif untuk mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan memperpendek siklus produksi secara signifikan. produk-produk baru yang mematikan.
Pemotongan telinga kutub
Cetakan telinga tiang laser saat ini menjadi teknologi utama, parameter proses, sistem kontrol, desain stasiun pemotongan menentukan kecepatan dan kualitas pemotongan. Secara tradisional, penggunaan utama proses pemotongan mati mekanis. Proses pemotongan mati mekanis memiliki keterbatasan yaitu kehilangan cetakan yang cepat, waktu penggantian cetakan yang lama, fleksibilitas yang buruk dan efisiensi produksi yang rendah, dan semakin tidak mampu memenuhi persyaratan pengembangan manufaktur baterai litium. Karena banyaknya keunggulan teknologi pemotongan laser, dengan laser nanodetik berkekuatan tinggi dan berkualitas sinar tinggi, kematangan teknologi serat kontinu mode tunggal, pemotongan daun telinga laser saat ini secara bertahap menjadi arus utama teknologi pembentukan daun telinga. Pencetakan lug laser umumnya digunakan untuk pemotongan kontinu roll-to-roll, dan aliran proses utamanya adalah sebagai berikut: pelepasan, kontrol tegangan, kontrol deskew, pemotongan laser, penghilangan debu sekunder, penggulungan.
Pemotongan potongan tiang
Pemotongan potongan tiang, pemotongan cakram dan pemotongan mati, pemotongan laser tiga arah, pemotongan cakram dan pemotongan mati, terdapat masalah keausan pahat, yang kemungkinan besar akan menyebabkan ketidakstabilan proses, yang mengakibatkan buruknya kualitas pemotongan potongan tiang, yang mengakibatkan penurunan dalam kinerja baterai; energi laser dan kecepatan pemotongan adalah dua parameter utama dari proses ini, kualitas pemotongan dampaknya sangat besar. Ketika daya laser terlalu rendah atau bergerak terlalu cepat, potongan tiang tidak dapat dipotong seluruhnya, dan ketika daya terlalu tinggi atau bergerak terlalu rendah, peran laser pada material di area tersebut menjadi lebih besar, ukuran celahnya lebih besar.
Pemotongan diafragma
Modul pemotongan laser memotong luka diafragma dengan roller pemutar yang secara bergantian mengganti dua komponen pengeriting diafragma, mewujudkan fungsi pemotongan diafragma yang seragam secara otomatis, menghindari fenomena penghilangan bubuk, pemetikan sutra, film pecah, dan pemotongan tanpa henti selama proses. proses pemotongan, yang nyaman untuk penggunaan praktis di jalur produksi batch.
Pembersihan Laser
Pembersihan laser sebelum pelapisan tiang dapat secara efektif menghindari kerusakan yang disebabkan oleh pembersihan etanol basah asli; pembersihan laser sebelum pengelasan baterai menggunakan laser berdenyut untuk membuat perluasan getaran panas substrat polutan untuk mengatasi gaya adsorpsi permukaan dari substrat untuk mencapai dekontaminasi; pembersihan laser proses perakitan baterai dapat berupa pelat isolasi, pembersihan laser pelat ujung, membersihkan kotoran permukaan sel baterai, menghaluskan permukaan sel baterai, untuk meningkatkan daya rekat perekat atau lapisan perekat.
Sebelum melapisi bagian tiang
Lembaran elektroda positif dan negatif baterai lithium dilapisi dengan bahan positif dan negatif baterai lithium pada strip tipis logam, strip tipis logam pada lapisan bahan elektroda, perlunya pembersihan strip tipis logam, strip tipis logam umumnya aluminium tipis atau tembaga tipis, pembersihan etanol basah asli, mudah merusak bagian lain dari baterai lithium, mesin pembersih kering laser dapat secara efektif menyelesaikan masalah di atas.
Pengelasan baterai sebelumnya
Penggunaan dekontaminasi radiasi langsung laser berdenyut, sehingga suhu permukaan naik dan terjadi pemuaian termal, pemuaian termal polutan atau getaran substrat, sehingga polutan mengatasi adsorpsi permukaan dari permukaan substrat sehingga mencapai tujuan menghilangkan permukaan. noda pada benda tersebut. Cara ini secara efektif dapat menghilangkan kotoran, debu, dll pada permukaan ujung tiang inti listrik, dan mempersiapkan pengelasan baterai terlebih dahulu, untuk mengurangi produk pengelasan yang cacat.
Proses perakitan baterai
Untuk mencegah kecelakaan keselamatan baterai lithium, umumnya perlu perawatan perekat eksternal sel baterai lithium, untuk memainkan peran isolasi, untuk mencegah terjadinya korsleting, serta untuk melindungi saluran, untuk mencegah goresan. Pelat insulasi, pembersihan laser pelat ujung, membersihkan permukaan sel baterai dari kotoran, menghaluskan permukaan sel baterai, untuk meningkatkan daya rekat perekat atau lem, dan pembersihan tidak akan menghasilkan polutan berbahaya, yang termasuk dalam metode pembersihan ramah lingkungan.
Penandaan laser
Untuk lebih mengontrol kualitas produk dan melacak seluruh informasi produksi baterai lithium, termasuk informasi bahan baku, proses dan teknologi produksi, batch produk, produsen dan tanggal, dll., informasi penting perlu disimpan di keduanya. -kode dimensi dan tandai pada baterai. Penandaan laser dicirikan oleh sifat permanen yang kuat, anti-pemalsuan yang tinggi, presisi tinggi, ketahanan abrasi yang tinggi, keamanan dan keandalan, yang dapat memberikan solusi terbaik untuk pelacakan kualitas produk.
Optoelektronik Panjang Gelombang sangat terlibat dalam bidang optik laser, dan merupakan pemasok utama komponen dan rakitan optik presisi di Tiongkok, menyediakan komponen optik laser untuk banyak produsen peralatan laser terkenal, dan produknya meliputi lensa pemindaian, cermin perluasan sinar, cermin kolimasi, cermin pemfokusan, kepala pemotong, dan kepala las, dll., yang digunakan dalam bidang laser. Teknologi pengelasan, pemotongan, pembersihan, dan penandaan laser yang terlibat dalam pembuatan baterai daya, Optoelektronik Panjang Gelombang didedikasikan untuk meneliti dan memperdalam tata letak guna menyediakan produk dan layanan kompetitif untuk perusahaan pemrosesan dan manufaktur laser, dan untuk membantu bidang energi baru global. peralatan kelas atas, efisien dan cerdas.
- Modul Baterai Tenaga Energi Baru
- Komponen optik semuanya berdesain kuarsa dengan pendingin air
- Galvanometer berpendingin air daya tinggi D30
- Dengan sistem visi pencitraan
- Cocok untuk daya laser 6KW
