Plastik adalah sejenis senyawa organik polimer tinggi dengan keuletan yang baik, kemampuan proses yang baik, kekuatan tinggi, ringan, biaya rendah, hemat energi, ketahanan korosi yang baik, masa pakai yang lama, dll. Plastik banyak digunakan dalam makanan, mobil, kedirgantaraan, dan penerbangan , medis, 3C, pertanian dan industri lainnya. Industri tradisional memiliki berbagai metode pengelasan, seperti pengelasan pelat panas, pengelasan gesekan, pengelasan ultrasonik, dll. Metode pengelasan ini memainkan peran penting dalam pengembangan industri plastik di masa lalu, namun dengan peningkatan terus menerus dari persyaratan teknologi manufaktur industri, produksi bagian yang lebih tepat, sensitif, kompak, bentuk kompleks, serta keluar dari kebutuhan perlindungan lingkungan hijau, sulit untuk metode pengelasan tradisional untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan modernisasi industri.
Prinsip pengelasan laser plastik:
Dua plastik dijepit bersama di bawah tekanan eksternal, sinar yang dihasilkan oleh laser difokuskan pada area yang akan dilas untuk membentuk area aksi termal, energi laser penyerap plastik akan diubah menjadi energi panas, permukaan kontak peleburan plastik, pembentukan zona leleh, di bawah aksi gaya penjepitan, area leleh menghasilkan pencampuran antarmolekul, pendinginan untuk membentuk lasan, realisasi transmisi pengelasan laser plastik.
Keuntungan dari pengelasan laser plastik:
- Tidak ada getaran, ultrasonik dan bahaya fisik lainnya, dapat digunakan untuk pengelasan komponen presisi tinggi
- Pengelasan non-kontak, tidak mudah menyebabkan kerusakan permukaan, deformasi
- Pengelasan non-kontak, tidak mudah menyebabkan kerusakan permukaan, deformasi tidak perlu menambahkan bahan tambahan, tidak ada bahan habis pakai, biaya rendah
- Kecepatan pengelasan cepat, jahitan las berkekuatan tinggi, tidak ada residu.
- Ukuran sinar laser yang dapat disesuaikan, dapat mengontrol ukuran zona yang terkena panas dan zona fusi.
- Lapisan las yang presisi dan padat, kedap udara dan kedap air, kinerja penyegelan yang baik.
- Ukuran kecil, pengoperasian mudah, biaya rendah, dan perawatan mudah.
Laser serat yang diolah Thulium memiliki spektrum emisi dalam kisaran 1,4μm-2μm, dan banyak polimer memiliki daya serap tinggi dalam panjang gelombang ini. Laser serat yang diolah Thulium tidak memerlukan modifikasi material atau lapisan penyerap inframerah lainnya untuk meningkatkan penyerapan sinar laser oleh polimer. FIBO mengembangkan laser serat doping thulium 2μm pada tahun 2013, dengan panjang gelombang pusat 1940nm dan ketidakstabilan daya<2%. Due to the 2μm wavelength characteristics, it has a high absorption rate for most plastic materials, and therefore it is widely used in welding of various plastics in the medical, automotive, and consumer electronics industries.
Keuntungan teknis dari laser serat thulium-doped 2μm:
- Kualitas luar biasa: kisi-kisi yang dikembangkan sendiri dan dipilih serta komponen inti utama lainnya.
- Teknologi luar biasa: sumber pemompaan inframerah untuk laser solid-state.
- Berbagai panjang gelombang: panjang gelombang keluaran yang mencakup 1940, 1980 dan panjang gelombang khusus lainnya.
- Produk dewasa: 5W-200W, pilihan produk yang beragam.
- Dukungan untuk penyesuaian: struktur kompak, dapat disesuaikan 5W-240W
- Kustomisasi dukungan: struktur ringkas, dapat disesuaikan 5W-240W Fleksibilitas integrasi: ukuran sedang, menghemat ruang integrasi
- Pengelasan berkualitas tinggi: pengelasan non-kontak otomatis, tanpa residu
Proses pengelasan laser pelat kultur sel:
Pelat kultur sel dapat dibagi menjadi dasar datar dan dasar bulat (tipe U dan tipe V) sesuai dengan bentuk dasar yang berbeda, dan jumlah lubang kultur adalah 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536 , dll. Tes pengelasan adalah untuk 96-pelat kultur sel lubang. Di bawah parameter proses daya laser 45 W, lebar ayunan 1,2 mm, helix pitch 0.1 mm, kecepatan ayunan 120 mm/dtk, lasan seragam, tidak ada porositas, tidak ada pembakaran berlebihan dan cacat lainnya, lasan sobek jauh dari residu bahan dasar, dan lasannya berkekuatan tinggi.
Dengan pesatnya perkembangan ilmu sosial dan teknologi, permintaan pasar untuk plastik secara bertahap berkembang, dan persyaratan kinerja untuk produk juga meningkat, pengelasan laser sebagai jenis baru dari pengelasan plastik, secara bertahap menggantikan metode pengelasan tradisional, penerapan prospek luas, masa depan menjanjikan!
