Apa titik ledakan pengelasan laser?
Apa dampak titik ledakan pada baterai lithium-ion?
Analisis penyebab titik ledakan
Langkah -langkah untuk mengontrol titik ledakan
Dalam pengelasan laser, kualitas pengelasan dan efisiensi selalu menjadi perhatian utama bagi produsen baterai lithium-ion utama, sementara stabilitas peralatan juga penting untuk efisiensi produksi baterai dan kualitas .
Dalam produksi saat ini dari baterai yang terbuat dari aluminium persegi, kualitas pengelasan di sekitar penutup atas memiliki dampak signifikan pada produksi perakitan baterai . efisiensi produksi terbaik saat ini dapat mencapai 99 . 5% (baterai aluminium persegi, ketebalan casing 0 . 6%, tetapi dalam kasus-kasus yang paling banyak di sekitar kasus 0 {{6} 6 {{6} 6 {{6 {{6 {{6 {{6 {6 {{6 {6 {{6 {{6 {6 {{6 {{6 {6 {{6 {6 {{6 {{6 { Dalam produksi aktual, kualitas jahitan las paling dipengaruhi oleh cacat seperti jahitan las, titik ledakan, dan lubang kecil, diikuti oleh cacat seperti fusi yang tidak lengkap dan jahitan las yang tidak rata.
Apa titik ledakan pengelasan laser?
Cacat yang disebabkan oleh pengelasan laser pada baterai lithium-ion diklasifikasikan berdasarkan pembentukan dan kinerjanya: cacat formasi (pori-pori, percikan, titik ledakan, konsistensi pembentukan yang buruk), cacat koneksi (retak, undercut), dan cacat kinerja .
Poin ledakan adalah istilah sehari-hari untuk cacat titik dalam pengelasan laser dalam industri baterai lithium-ion . pada dasarnya, mereka adalah masalah percikan (juga dikenal sebagai "bintik-bintik panas") . Ada banyak faktor yang menyebabkan pelecehan, seperti kebersihan material, kesucian material, dan sifat material, tetapi kokoh yang ada pada kebersihan material, kebersihan material, kesucian material, dan sifat material, tetapi kokohnya yang terjadi pada kebersihan materi tonjolan, pori -pori di permukaan casing, atau gelembung di dalamnya umumnya disebabkan oleh diameter inti serat yang terlalu kecil atau pengaturan energi laser yang terlalu tinggi .
Ketika sinar laser terus memanaskan material, logam padat berubah menjadi cairan, membentuk kolam lebur . selanjutnya, logam cair di kolam lebur dipanaskan dan "mendidih ." pada akhirnya, bahannya menyerap panas dan menguapkan, dengan pemalsuan {{{1 {1 {{{1 {{{1} {{{{1} {{{{1} {{{1 {1 {{{1 {{{1 {{{{1 {{{1 {{{1 {{{1 {{{1 {{{1 {2 {{1 {2 {
Dampak titik ledakan pada baterai lithium-ion
Poin ledakan bukan hanya masalah kosmetik; Proses manufaktur yang berbeda menghasilkan titik ledakan yang memiliki berbagai efek pada baterai .
Proses pengelasan konektor baterai:
Ini mempengaruhi kekuatan koneksi dan kapasitas pembawa arus antara konektor dan penutup atas . Jika spatter mendarat pada permukaan baterai telanjang, ia dapat membakar pemisah, menyebabkan sirkuit pendek antara elektroda . jika tetap di dalam baterai, dapat menyebabkan self-discharge {4} yang abnormal {4}
Selama pengelasan penutup atas dan pengelasan paku keling, titik ledakan mempengaruhi kedap udara sel dan kekuatan mekanik casing untuk menahan ekspansi internal, menimbulkan risiko kebocoran cair dan masuk kelembaban selama penggunaan .
Level paket modul terutama mempengaruhi kekuatan mekanik dan overcurrent .
Berdasarkan tampilan titik ledakan, mereka umumnya dapat dibagi menjadi titik ledakan hitam dan titik ledakan putih .
(1) Penyebab titik ledakan hitam
When the laser passes through contaminants, it triggers a vigorous oxidation reaction that forms gas, directly affecting the stability of the melt pool keyhole, resulting in black explosion points. This manifests as abnormal closure of the melt pool keyhole, resulting in insufficient melt depth, insufficient melt width, unmelted surfaces, or direct penetration of the base Material . Pemotongan metalografi diperlukan untuk 辅助 penilaian . Sumber kontaminan umumnya mencakup aspek -aspek berikut:
① Sisa benda asing di bahan baku
Ini terutama disebabkan oleh aliran suku cadang selama proses pembuatan, seperti minyak pelumas dari peralatan meninju dan blanking, alat penyesuaian, atau pita perekat yang digunakan untuk mengamankan perlengkapan .
② Kontaminasi Selama Pengemasan dan Transportasi Komponen
Ini terutama disebabkan oleh residu organik dari tepi tajam tutup dan cangkang aluminium, serta goresan dari bahan pengemasan .
③ Kontaminasi yang menempel pada jahitan las selama pengelasan
Misalnya, operator yang menangani inti baterai dengan sarung tangan kotor mencemari area las .
(2) Penyebab titik ledakan perak
Ini terutama karena perilaku dinamis yang tidak stabil dari lubang kunci selama pengelasan penetrasi dalam laser . Jika prosesnya berada pada batas atas atau bawah jendela proses, perubahan lingkungan eksternal dapat dengan mudah menyebabkan lubang kecil dapat menyebabkan hal yang tidak stabil dan hal yang tidak dapat disertai . {2 yang dihasilkan dapat menyebabkan penetrasi yang tidak stabil dan hal yang tidak stabil . {2 yang dihasilkan dapat menyebabkan penetrasi yang tidak stabil dan tidak ada dalam penetrasi dan .}}}}}} {{1} {{1} {2 {{1} {{1} {2 {{1} {2 {1} {{1} {{1} {1} {1} {1} {1} {{1} {1} {1 Pengelasan (sebagian tidak digunakan, kedalaman penetrasi yang tidak mencukupi, pencairan yang tidak mencukupi, energi yang tidak mencukupi) .
Turbulensi dalam gas pelindung, yang biasanya terjadi di dekat sudut, sering disertai dengan perubahan warna jahitan las (oksidasi) .
Head laser laser atau getaran sumbu, menyebabkan ketidakstabilan lubang kunci .
Ketidakstabilan posisi pengelasan pra-bintik, perubahan mendadak dalam volume leleh .
Pengelasan cincin spot atau pengelasan komposit, dengan rasio daya inti yang berlebihan terhadap daya cincin luar, menghasilkan kedalaman penetrasi yang berlebihan dan ketidakstabilan lubang kunci .
Pemilihan parameter proses di dekat batas atas dan bawah jendela proses, yang menyebabkan ketidakstabilan lubang kunci .
Kadar air abnormal di permukaan bahan yang masuk .
Cacat Pengelasan Laser Laser Lithium -Ion - Solusi Titik Ledakan
Kuncinya terletak pada verifikasi desain eksperimental untuk mengidentifikasi penyebabnya dan kemudian mengatasinya secara khusus .
(1) Pastikan konsistensi dalam celah antara permukaan las, dengan celah tetap kecil (sesuai dengan standar di tempat dan spesifik produk) .
(2) Tidak ada kontaminan (secara artifisial menerapkan film biru, perekat, dll ., untuk memverifikasi jenis kontaminan, asalnya dari workstation, tindakan, atau perlengkapan tertentu, dan apakah urutan prosesnya masuk akal) .
(3) Gunakan kekuatan kecil untuk menyerang pelat baja untuk memeriksa kondisi ayunan .
(4) Kolam leleh yang tidak stabil: Hindari memilih jumlah defokus, melindungi laju aliran gas, lintasan, energi, dan rasio daya cincin dalam/luar pada batas atas atau bawah jendela proses untuk mencegah lubang kecil memasuki keadaan yang tidak stabil dan dipengaruhi oleh fluktuasi lingkungan .
