Laser serat, dengan biaya yang relatif rendah, daya terukur, dan keandalan tinggi, telah mendominasi aplikasi pemotongan dan pengeboran di industri manufaktur perangkat medis selama bertahun-tahun. Laser Femtosecond menawarkan keuntungan yang signifikan dalam hal kualitas potongan, tetapi memiliki sejarah panjang...
Laser serat, dengan biaya yang relatif rendah, daya terukur, dan keandalan tinggi, telah mendominasi aplikasi pemotongan dan pengeboran di industri manufaktur perangkat medis selama bertahun-tahun. Laser Femtosecond menawarkan keuntungan besar dalam hal kualitas pemotongan, tetapi untuk waktu yang lama mereka hanya bersaing untuk pangsa pasar yang kecil. Namun, seperti yang ditunjukkan grafik, angka penjualan untuk sistem pemotongan pipa Koheren menunjukkan perubahan yang tiba-tiba dan sangat cepat dalam situasi ini. Mari kita lihat apa yang mendorong pertumbuhan dramatis pangsa pasar untuk laser femtosecond dibandingkan dengan laser serat.
Penggunaan laser femtosecond (fs) untuk pemrosesan material telah lama diketahui menawarkan beberapa keunggulan unik. Dengan laser konvensional seperti laser serat, sebagian besar interaksi material bersifat fototermal, yang menciptakan zona yang terpengaruh panas (HAZ). Dalam aplikasi presisi, hal ini membatasi ukuran minimum komponen yang dapat dikerjakan dengan mesin bersih tanpa meleleh, dapat menyebabkan kerusakan fungsional atau kosmetik yang tidak dapat diterima, dan seringkali juga memerlukan pekerjaan pasca-perawatan mekanis (misalnya, deburring, pemolesan manual, atau reaming). Sebaliknya, laser femtosecond memberikan pulsa yang bisa beberapa kali lipat lebih pendek dan memiliki daya puncak yang jauh lebih tinggi, memungkinkan penguapan material secara instan sebelum panas dipindahkan ke bagian tersebut. Pemotongan ini lebih akurat dan relatif lebih dingin, menghasilkan komponen yang lebih kecil tanpa puing-puing cetakan ulang dan oleh karena itu tanpa perlu menggiling atau memoles. Selain itu, metode ini cocok untuk bagian yang terbuat dari hampir semua bahan, termasuk bahan campuran seperti lapisan polimer/logam.
Perangkat miniatur dengan detail yang lebih halus (misalnya bingkai)
Meningkatnya permintaan pasar untuk perangkat medis dengan komponen yang lebih kecil, berdinding lebih tipis, dan detail pemotongan yang lebih banyak (misalnya, stent periferal, Hippocampus, alat invasif minimal, dll.) telah berkontribusi besar pada peningkatan pangsa pasar untuk pemrosesan laser femtosecond baru-baru ini. Kami telah melihat ini terutama berlaku untuk perangkat yang dikonfigurasi untuk geometri pemotongan tabung seperti yang ditunjukkan di atas. Selain itu, penggunaan material yang lebih menantang dan mahal juga menjadi faktor pendorong yang penting. Contohnya adalah stent magnesium bioabsorbable, di mana pasca-pemrosesan setelah pemrosesan laser serat dapat mengurangi hasil hingga 50 persen , sedangkan pemotongan laser femtosecond tidak memerlukan pasca-pemrosesan. Industri lain (misalnya display/elektronik) secara bertahap mengadopsi teknologi ini, menciptakan permintaan pasar tambahan yang selanjutnya mendorong produsen laser untuk mengembangkan sistem dan mesin laser femtosecond canggih.
Di mana laser femtosecond semakin maju -Daya lebih tinggi, biaya per watt lebih rendah
Faktanya, laser femtosecond telah mencapai tingkat kematangan yang baru dalam hal kinerja, ekonomis, dan keandalan. Daya adalah parameter kinerja yang sangat penting, karena secara langsung menentukan volume produksi, dan seri Monaco Coherent adalah bagian dari generasi baru laser femtosecond yang telah meningkatkan daya maksimumnya secara terus menerus dari kurang dari 20 W menjadi lebih dari 60 W selama jangka waktu yang dicakup oleh grafik penjualan. Biaya per watt sebagian besar laser femtosecond juga baru-baru ini menurun. Akibatnya, laser ini tidak hanya membantu meningkatkan throughput, tetapi juga mengurangi biaya per bagian. Model Monaco sebelumnya telah digunakan selama beberapa tahun dalam menuntut lingkungan produksi 24/7, menyoroti keandalan laser femtosecond yang lebih tinggi, yang pada gilirannya membantu mengurangi total biaya kepemilikan. Dikombinasikan dengan penghematan biaya yang direalisasikan dengan menghilangkan langkah pasca-pemrosesan mekanis, ini bisa sangat hemat biaya untuk beberapa tugas pemotongan presisi.
Mesin otomatis yang disederhanakan
Memang benar bahwa sebagian besar produsen perangkat medis tidak hanya menginginkan laser, tetapi juga sistem laser yang lengkap. Langkah terakhir dalam mewujudkan visi ini adalah memperkenalkan laser femtosecond canggih ke pasar. Laser femtosecond memungkinkan penanganan dan pemantauan suku cadang otomatis yang disederhanakan, bersama dengan perangkat lunak yang mudah digunakan yang tidak memerlukan pelatihan atau keahlian ekstensif untuk memulai. Hal ini memberi pengguna fleksibilitas untuk beralih dengan cepat di antara mesin yang berbeda dalam batch kecil atau menjalankan komponen bervolume tinggi tanpa pengawasan untuk jangka waktu yang lama. contohnya adalah rangkaian mesin StarCut Tube Coherent, yang menggabungkan perangkat lunak operasi baru: perangkat lunak laser frameWork Coherent.
Intinya begini: haruskah saya memilih laser fiber atau laser femtosecond, atau keduanya?
Saat ini, bagi siapa pun di industri manufaktur perangkat medis, salah satu tantangan utama dalam membeli mesin baru adalah memutuskan antara laser femtosecond dan laser fiber. Laser serat juga memiliki keunggulan utama karena dapat memotong lebih cepat dan memotong bagian yang lebih tebal karena daya yang tersedia lebih tinggi. Namun, untuk bagian yang lebih tipis, keunggulan daya dan kecepatan seringkali sangat berkurang karena kebutuhan untuk mengurangi frekuensi pengulangan dan menghindari akumulasi kerusakan termal. Jadi, dalam analisis akhir, pilihan laser mana yang paling tepat sangat bergantung pada skenario aplikasi tertentu.
Oleh karena itu, untuk laser baru yang digunakan untuk memotong peralatan medis, sekarang dimungkinkan untuk memilih antara laser femtosecond atau laser fiber, atau bahkan campuran keduanya. Dengan opsi terakhir, pengguna dapat beralih secara mulus antara dua laser, bahkan pada pekerjaan individu, karena ada situasi di mana pemotongan dengan laser serat mungkin lebih ekonomis dibandingkan dengan laser femtosecond (dan sebaliknya).
