Mempekerjakan dan mengembangkan talenta terampil tidak hanya membutuhkan biaya yang besar, namun dalam pasar tenaga kerja saat ini, semakin sulit bagi perusahaan untuk menemukan dan mempertahankan talenta tersebut. Sistem pengelasan laser otomatis secara signifikan mengurangi kebutuhan akan personel terampil.
Misalnya, setelah seorang insinyur atau teknisi telah menentukan dan menyimpan semua aspek aplikasi pengelasan menggunakan perangkat lunak mesin, operator dapat dengan aman memulai proses pengelasan dengan akses terbatas ke fungsi melalui GUI.
Menghindari penilaian subyektif dari pihak operator, dikombinasikan dengan penggunaan visi di tempat, pemantauan proses, pemantauan laser, dan fitur validasi pasca-proses, menghasilkan produksi yang konsisten serta peningkatan hasil dan pengurangan sisa. Setiap kali ada penyimpangan dari batas yang ditentukan dalam proses, mesin akan melakukan penyesuaian yang diperlukan atau menghentikan proses dan memperingatkan operator. Ini jelas merupakan keuntungan bagi aplikasi apa pun. Hal ini akan sangat bermanfaat ketika mengelas komponen yang nilainya telah diinvestasikan melalui pemrosesan hulu atau komponen yang melibatkan material bernilai tinggi.
Semua manfaat akhir ini akan benar-benar menjadi manfaat akhir. Masing-masing manfaat otomatisasi ini secara langsung atau tidak langsung akan mengurangi total biaya per komponen.
Fitur dan Manfaat Otomatisasi
Sekarang untuk membawa Anda melalui beberapa aspek utama yang mungkin menjadi komponen utama dari solusi otomatisasi secara keseluruhan.
Pemuatan/pembongkaran komponen otomatis
Dilengkapi dengan beragam opsi pengumpanan, termasuk hopper, konveyor, atau pemuat palet, yang terhubung ke robot yang memasukkan komponen ke dalam dan ke luar sistem. Otomatisasi dapat secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan dampak tenaga kerja terhadap kualitas. Dalam beberapa kasus, robot pick-and-place juga dapat digunakan untuk melakukan pemesinan gerakan, sering kali dikombinasikan dengan sistem visi 3D. Penentuan posisi las otomatis ini dapat menghemat biaya.
Sistem visi pra-pemesinan
dapat melakukan identifikasi dan pemosisian bagian yang tepat untuk setiap pengelasan. Proses pra-pengelasan ini juga memberikan indikasi lulus/gagal berdasarkan perakitan komponen. Dalam proses manual, operator perlu menempatkan komponen dalam perangkat pengikat dan kemudian menjepitnya dengan aman sebelum melakukan pengelasan. Terkadang tugas sederhana ini dapat dipercepat dengan menggunakan meja putar untuk mengelas dan memuat/membongkar secara bersamaan. Namun dalam sistem otomatis, sistem visi mesin dapat secara terpisah melihat bagian-bagian yang terletak di hopper, di konveyor, dan/atau di palet. Ia dapat mengenali detail fisik unik dan data dan/atau kode batang, atau melakukan inspeksi geser lainnya.
Pemantauan Dalam Proses
Untuk memberikan peringatan perubahan proses, merencanakan pemeliharaan preventif jika terjadi penyimpangan proses dari batas, atau menghentikan produksi untuk menghindari perakitan suku cadang yang cacat, Coherent tidak mengandalkan solusi pihak ketiga, namun mengembangkan sistem internal, Coherent SmartSense+, yang dirancang khusus untuk pengelasan mikro dan memberikan kemampuan pemantauan dalam proses yang hemat biaya dan komprehensif. Komponen utama SmartSense+ adalah sistem optik unik yang menangkap dan menganalisis cahaya dari laser yang dipantulkan ke belakang dan dari proses itu sendiri. Ini juga dapat mencakup sinyal akustik dan lainnya. Data ini dapat digunakan untuk menentukan apakah proses pengelasan benar-benar terjadi, untuk memantau lebar celah bagian horizontal dan vertikal, dan untuk mendeteksi perubahan dalam proses dan laju aliran udara dalam ruangan ketika gas digunakan. Hal ini juga dapat menilai keberadaan lubang, rongga dan retakan mikro pada lasan.
Keuntungan lain dari pemantauan dalam proses adalah penggunaan sinyal untuk mengoptimalkan jadwal pengelasan, seperti kapan plasma terbentuk dan kapan pengelasan tidak stabil, dan menghubungkannya dengan parameter laser dan optik. Insinyur aplikasi telah membuktikan fitur ini sangat berguna dalam banyak situasi, bahkan bagi pengguna dengan pengalaman pengelasan puluhan tahun!
Akuisisi data sebelum, selama, dan pasca proses
Kemampuan untuk melakukan identifikasi bagian dan posisi yang tepat untuk setiap pengelasan. Proses pra-las ini juga dapat memberikan indikasi lulus/gagal berdasarkan perakitan komponen. Dalam proses manual, operator perlu menempatkan bagian tersebut ke dalam alat pengikat dan kemudian menjepitnya dengan aman sebelum melakukan pengelasan. Terkadang tugas sederhana ini dapat dipercepat dengan menggunakan meja putar untuk mengelas dan memuat/membongkar secara bersamaan. Namun dalam sistem otomatis, sistem visi mesin dapat secara terpisah melihat bagian-bagian yang terletak di hopper, di konveyor, dan/atau di palet. Ia dapat mengenali detail fisik unik dan data dan/atau kode batang, atau melakukan inspeksi geser lainnya.
Semua fungsi otomasi ini melibatkan banyak teknologi dan pendekatan yang berbeda, dan mengintegrasikannya satu per satu akan menjadi sebuah tantangan. Namun dalam sistem pengelasan laser Coherent yang sepenuhnya otomatis, pengelasan dikontrol dari semua sisi oleh Coherent Laser FrameWork, platform perangkat lunak generasi berikutnya dengan GUI yang mudah digunakan dan pengaturan/eksekusi proses berbasis objek. Dengan terbatasnya akses terhadap fitur-fitur perangkat lunak, operator tidak akan pernah lupa untuk memanggil atau memulai fungsi otomatisasi atau pencatatan data.
Solusi hemat biaya
Sistem pengelasan laser otomatis dapat mengurangi biaya banyak aplikasi MDM. Namun, hal ini tidak boleh terlalu meningkatkan biaya investasi modal. Secara khusus, tidak ada gunanya membeli fungsionalitas yang sebenarnya tidak dibutuhkan oleh aplikasi.
Itu sebabnya Coherent menawarkan fleksibilitas dalam berbagai pilihan, mulai dari opsi pemberian makan hingga penggunaan pembaca tag RFID. Ini bukan hanya tentang menyediakan sistem yang lengkap, namun sistem yang dioptimalkan: dioptimalkan tepat untuk kebutuhan spesifik pelanggan.
