1. Prinsip Inti Teknologi Cerdas AI
(1) Sistem Pengenalan AI Visi 3D Peralatan ini dilengkapi dengan kamera 3D ringan-terstruktur binokular, dipasangkan dengan model pembelajaran mendalam segmentasi cloud titik PointNet++. Setelah benda kerja dimuat, pemindaian dan pemodelan 3D diselesaikan dalam milidetik. AI secara otomatis membedakan substrat logam pada cetakan, residu karet vulkanisasi, bintik karat, bahan pelepas yang diawetkan, dan area terkontaminasi lainnya, dan secara mandiri membagi batas zona pembersihan. Tidak perlu memasukkan gambar cetakan atau nomor model secara manual terlebih dahulu.
(2) Logika Penyesuaian Laser Dinamis Adaptif Berdasarkan ketebalan kontaminan dan kelengkungan permukaan lengkung cetakan, output AI mengontrol instruksi secara real-time untuk menyesuaikan secara dinamis daya pulsa laser, ukuran titik, kecepatan perjalanan pemindaian, dan panjang fokus laser. Untuk posisi rapuh seperti sudut cetakan yang tajam dan-permukaan cermin dinding yang tipis, AI secara otomatis mengurangi energi laser untuk menghindari ablasi dan goresan.
(3) Komputasi Tepi Lokal untuk Pengoperasian yang Stabil Peralatan ini dibangun dengan unit komputasi tepi industri. Semua pengenalan AI dan penghitungan lintasan diproses secara lokal dengan penundaan inferensi hanya 12 ms. Seluruh proses pembersihan cerdas dapat beroperasi secara independen saat perangkat offline atau terputus dari LAN pabrik, bebas dari batasan jaringan, sehingga cocok untuk lingkungan produksi bengkel yang kompleks.
2. Arsitektur Perangkat Keras Jalur Produksi-Stasiun Ganda yang Sepenuhnya Otomatis
Stasiun kerja ini mengadopsi desain stasiun-ganda paralel kiri-kanan, yang dipadukan dengan robot industri 6-sumbu untuk bongkar muat otomatis. Stasiun 1 melakukan pembersihan cetakan dengan laser, sedangkan Stasiun 2 secara bersamaan membongkar benda kerja yang sudah dibersihkan dan memuat benda kerja baru. Tidak ada waktu menganggur antara kedua proses untuk memaksimalkan efisiensi pengoperasian peralatan. Kisi-kisi pengaman cerdas AI dipasang di sekitar peralatan, dilengkapi mekanisme keamanan multi-lapisan termasuk pematian otomatis ketika benda asing masuk, peringatan dini suhu tinggi yang tidak normal, dan perlindungan kebocoran laser. Tidak ada pekerja yang diharuskan untuk tetap berada di lokasi selama seluruh proses, sehingga menghasilkan produksi tanpa awak selama shift malam.
3. Data Pengukuran Aktual Inti dari Penerapan Pabrik
1. Peningkatan efisiensi pembersihan: Dibutuhkan rata-rata 90 menit untuk membersihkan satu set cetakan ban dengan peralatan stasiun tunggal-manual tradisional, sedangkan stasiun kerja cerdas AI hanya membutuhkan 34 menit, sehingga mengurangi jam kerja sebesar 62%.
2. Mengurangi biaya tenaga kerja: Pekerja perlu melakukan debug dan inspeksi lebih dari 12 kali per shift dengan peralatan tradisional; peralatan cerdas ini tidak memerlukan intervensi manual selama pengoperasian, sehingga menghemat tenaga kerja yang setara dengan 2 operator per bengkel setiap bulannya.
3. Hasil produk lebih tinggi: Pembersihan manual dengan mudah menyebabkan goresan pada permukaan cermin cetakan. Setelah penerapan sistem cerdas ini, tingkat kerusakan pada goresan media turun menjadi nol.
4. Cakupan aplikasi yang luas: Ini kompatibel dengan lebih dari selusin kategori cetakan industri, termasuk cetakan injeksi peralatan rumah tangga, cetakan bagian penyegelan karet otomotif dan cetakan vulkanisasi ban besar.
4. Status Penerapan Pasar
Mulai Juli 2026, rangkaian stasiun kerja pembersihan laser AI ini telah-dikirim secara massal ke lebih dari 20 pabrik karet dan plastik, pabrik ban di Pearl River Delta dan Yangtze River Delta, termasuk beberapa pemasok pendukung suku cadang mobil. Peralatan tersebut mendukung koneksi ke sistem manajemen produksi MES pabrik. AI secara otomatis mencatat durasi pembersihan, parameter laser, data kualitas pembersihan setiap cetakan, dan menghasilkan laporan produksi digital yang dapat dilacak, memenuhi persyaratan pemeriksaan kualitas dan audit pabrik digital pada industri manufaktur kelas atas.
