Perang tarif antara Amerika Serikat dan Cina terus meningkat, menyebabkan dampak yang signifikan pada rantai pasokan semikonduktor. Peningkatan biaya impor dan pasokan peralatan utama yang terbatas seperti fotolitografi dan peralatan etsa segera mendorong permintaan domestik yang kuat untuk teknologi terobosan dan substitusi lokal. Permintaan ini berjalan melalui seluruh rantai industri, termasuk persyaratan untuk komponen inti dalam rantai uji.
Pasar probe uji dapat dibagi menjadi semikonduktor, PCB, tes online TIK dan segmen lainnya sesuai dengan aplikasi. Di antara mereka, probe uji semikonduktor memiliki hambatan teknis tertinggi karena kesulitan manufaktur mereka, presisi ekstrem dalam ukuran, dan persyaratan kinerja listrik dan mekanik yang kompleks. Untuk waktu yang lama, pasar ini telah sangat terkonsentrasi di tangan beberapa merek impor seperti Yokowo dari Jepang, dll dari Amerika Serikat dan Idi. Ini mengarah pada pertanyaan kunci: pengemasan semikonduktor China dan tautan pengujian di pasar global telah menempati posisi penting, mengapa dalam penyelidikan yang tampaknya kecil ini, masih menghadapi "leher" dilema?
Probe uji semikonduktor, adalah ukuran dari tanggung jawab kecil tetapi berat dari komponen elektronik presisi. Meskipun penampilan berbagai penggunaan, tetapi biasanya terdiri dari jarum, batang jarum (atau struktur kompleks yang mengandung pegas dan lengan) dan komponen lainnya, ukuran keseluruhan sering mencapai tingkat mikron. Terutama digunakan dalam verifikasi desain chip semikonduktor, pengujian wafer, tautan pengujian produk jadi, sebagai jembatan antara pin chip / bola solder dan mesin uji, transmisi sinyal yang tepat untuk mendeteksi berbagai indikator kinerja chip.
Tidak mudah untuk memproses struktur mikro pada skala hanya sebutir beras atau bahkan lebih kecil, dan bahkan lebih sulit untuk memastikan bahwa probe yang diproses memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik (resistansi kontak rendah), kekuatan mekanik (tidak mudah untuk ditekuk), dan ketahanan aus yang tinggi (umur layanan yang panjang). Proses umum, seperti fotolitografi yang dikombinasikan dengan etsa kimia atau stamping dan cetakan presisi, sebagai respons terhadap presisi tingkat mikron, sering menghadapi masalah proses kompleks dan biaya tinggi. Terutama ketika memproses kekerasan tinggi atau bahan khusus seperti tungsten, baja tungsten, paduan paladium, dll., Mereka rentan terhadap cacat seperti kekasaran permukaan kontak, gerombolan residual, deformasi material karena stres, dan kontrol yang buruk terhadap bentuk ujung. Cacat ini secara langsung mempengaruhi keakuratan dan keandalan pengujian probe, mengajukan tes parah terhadap hasil dan kontrol biaya industri semikonduktor.
Lalu tidak ada cara lain? Saat ini, teknologi pemrosesan laser femtosecond menunjukkan potensi besar untuk menyelesaikan masalah di atas. Ambil {{0}}. Probe baja tungsten setebal 1mm sebagai contoh: Menggunakan pemotongan laser femtosecond, lebar atas dikontrol secara akurat pada 110,7μm ± 1μm, proses pemrosesan yang bebas stres, dan bebas deformasi, dan kekasarannya lebih rendah seperti ra lebih kecil dari atau sama dengan 0.1. pembuatan mikro bahan keras tinggi.
Bagaimana Laser Femtosecond melakukannya?
1. Pemrosesan "Dingin" tanpa kerusakan: Lebar pulsa laser femtosecond (10- ¹⁵ detik) jauh lebih kecil daripada waktu perpindahan panas dalam material, dan energi bekerja pada permukaan material dalam instan yang sangat singkat dan menguap secara langsung dan mencorengnya, dengan zona yang hampir tidak ada yang hampir tidak terkena panas. Ini berarti bahwa pemotongan "dingin" berkualitas tinggi dapat dicapai tanpa pelapisan ulang, microcrack atau deformasi yang diinduksi secara termal, apakah itu tungsten, baja tungsten dengan kekerasan tinggi dan titik leleh yang tinggi, atau logam lain, keramik, polimer dan bahan lainnya. Ini penting untuk mempertahankan sifat fisik asli dari bahan probe, memastikan konduktivitas listrik yang stabil dan umur mekanik yang panjang selama pengujian.
2, pembuatan mikro presisi utama: spot laser femtosecond dapat difokuskan pada level mikron atau bahkan sub-mikron, dikombinasikan dengan sistem kontrol gerak presisi tinggi, dapat mencapai ± 1μm atau bahkan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi. Pemrosesan laser non-kontak tidak dibatasi oleh bentuk alat, melalui kontrol jalur balok, dapat secara fleksibel memotong lebar tulang rusuk hanya selusin mikron dari berbagai kontur dua dimensi yang kompleks, model produksi multi-spesies, terutama model produksi multi-spesies.
3, kualitas ujung tombak yang sangat baik: Probe permukaan kontak dan kualitas tepi secara langsung mempengaruhi stabilitas resistensi kontak dan kehidupan probe. Tepi cutting laser femtosecond halus, vertikalitas yang baik (tidak ada lancip atau lancip yang dapat dikendalikan), kekasaran hingga RA kurang dari atau sama dengan 0. 1μm, hampir tidak ada burr, tidak ada terak. Ini tidak hanya meningkatkan stabilitas kontak dan daya tahan probe, tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk proses perawatan selanjutnya yang rumit seperti deburring dan pemolesan.
Ke depan, aplikasi industri teknologi laser femtosecond terus semakin dalam. Inovasi teknologi ini memberikan kemungkinan baru untuk mengatasi kesulitan manufaktur probe uji kelas atas dan komponen-komponen utama lainnya, dan diharapkan menjadi dukungan teknologi penting untuk melanggar dominasi jangka panjang merek asing di bidang ini dan meningkatkan tingkat kontrol independen dari komponen-komponen utama. Ini akan memainkan peran positif dalam mempromosikan ketahanan dan daya saing rantai industri semikonduktor Tiongkok.
