Saat ini, karena perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat, banyak produk di pasaran dirancang dengan banyak struktur lubang mikro, dan teknologi pemesinan mikro laser banyak digunakan dalam elektronik 3C, pakaian pintar, ponsel, medis, dan industri lainnya.
Lubang pada produk ini memiliki karakteristik ukuran kecil, jumlah padat, dan persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi. Dengan intensitas tinggi, arah dan koherensi yang baik, teknologi laser micromachining, melalui sistem optik tertentu, dapat memfokuskan sinar laser ke titik berdiameter beberapa mikron, dan kepadatan energinya sangat terkonsentrasi, material akan dengan cepat mencapai peleburan Titik dan lelehan menjadi bahan cair, dan saat laser terus bekerja, bahan cair mulai menguap, menghasilkan lapisan uap halus, membentuk keadaan koeksistensi uap, padat dan cair. Selama periode ini, karena tekanan uap, lelehan secara otomatis keluar, membentuk tampilan awal lubang. Dengan bertambahnya waktu iradiasi sinar laser, kedalaman dan diameter lubang mikro meningkat, hingga iradiasi laser benar-benar selesai, lelehan yang belum terciprat akan dipadatkan, membentuk lapisan pembentuk ulang, sehingga mencapai tujuan. laser unprocessing.
Tahapan proses micromachining laser
Pada langkah pertama, sinar laser diarahkan ke benda kerja, yang mulai menyerap energi sinar laser. Pada langkah kedua, energi sinar laser diubah menjadi energi panas dan benda kerja mulai memanas dengan cepat; kemudian benda kerja mulai meleleh secara lokal, menguap, menguap dan terciprat; akhirnya, aksi laser berakhir dan kondensasi yang tersisa membentuk lapisan cetak ulang. Kedalaman lubang mikro yang dihasilkan oleh mesin mikro laser berkorelasi positif dengan jumlah pulsa laser dan lancip lubang mikro berkorelasi negatif dengan energi pulsa laser tunggal. Jumlah pulsa laser dan energi pulsa laser tunggal berpengaruh pada bentuk mikrovia yang diproses. Oleh karena itu, teknologi mesin mikro laser dapat digunakan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan dengan memilih jumlah pulsa laser dan energi pulsa tunggal yang tepat.
Metode laser micromachining
Sementara pemrosesan serial umum dari susunan mikrovia yang sangat padat dapat mengalami efisiensi pemrosesan yang rendah dan waktu pemrosesan yang lama, pemrosesan laser dari mikrovia individu sangat efisien. Pemisah sinar laser memungkinkan pemisahan sinar laser dan pemrosesan paralel, dan penggunaan teknologi pemrosesan paralel laser dapat mengoptimalkan dan memecahkan rangkaian masalah ini. Berbagai pembagi sinar laser yang sesuai telah dikembangkan di pasaran, seperti modulator spasial, prisma pemecah sinar, dll.
Ringkasan
Dengan meningkatnya permintaan untuk mesin mikro produk presisi tinggi dan komponen mekanis di pasar, dan pengembangan teknologi mesin mikro laser menjadi semakin matang, teknologi mesin mikro laser akan semakin banyak digunakan dalam pemrosesan produk presisi presisi tinggi berdasarkan dari keunggulan pemrosesannya yang canggih, efisiensi pemrosesan yang tinggi, dan material yang dapat dikerjakan dengan lebih sedikit pembatasan, tidak ada kerusakan fisik, serta kontrol yang cerdas dan fleksibel.
