Pelat pengawetan adalah lembaran canai panas berkualitas tinggi sebagai bahan baku, setelah unit pengawetan untuk menghilangkan lapisan oksida, ujung tombak, finishing, kualitas permukaan dan penggunaan persyaratan (terutama kinerja bentuk dingin atau stamping) antara canai panas piring dan pelat cold-rolled antara produk antara, untuk memastikan kualitas permukaan penggunaan persyaratan premis, sehingga pengguna dapat mengurangi biaya pembelian secara efektif.
Keuntungan dari piring acar terutama terletak pada:
1. kualitas permukaan yang baik, karena pelat acar canai panas untuk menghilangkan permukaan oksida besi, meningkatkan kualitas permukaan baja, mudah dilas, minyak dan cat.
2. Akurasi dimensi yang tinggi, setelah diratakan, dapat membuat perubahan tertentu pada bentuk pelat, sehingga mengurangi penyimpangan ketidakrataan.
3. Penyelesaian permukaan yang lebih baik, penampilan yang lebih baik.
Dapat dikatakan bahwa piring acar adalah produk hemat biaya antara pelat canai dingin dan pelat canai panas. Dalam industri otomotif, industri permesinan, industri ringan dan peralatan rumah tangga dan berbagai bentuk bagian stamping memiliki aplikasi yang luas, seperti balok, sub balok, pelek, jari-jari, panel kereta, kipas angin, drum minyak kimia, pipa las, listrik lemari, pagar, tangga dan sebagainya. Ini memiliki prospek pasar yang luas.
Di bawah ini kami memperkenalkan proses teknis proses pengawetan dan keuntungan alternatif dari pembersihan laser.
Proses pengawetan logam
1. Prinsip pengawetan:
Apakah penggunaan larutan asam untuk menghilangkan kulit oksida dan karat pada permukaan baja dan besi merupakan proses permukaan, biasanya dengan pra-film. Umumnya direndam dalam larutan bahan kimia seperti asam sulfat, dll., Untuk menghilangkan oksida dan film lain pada permukaan logam, pelapisan listrik, enameling, penggulungan dan proses pra-perawatan atau perawatan antara lainnya. Ini juga dikenal sebagai pembersihan basah.
Proses pembersihan asam terutama memiliki metode pengawetan impregnasi, metode pengawetan semprot dan metode kerak pasta asam.
Asam yang digunakan sebagian besar asam sulfat, asam klorida, asam fosfat, asam nitrat, asam kromat, asam fluorida dan asam campuran.
2. Alur proses:
Bagian logam tergantung → degreasing kimiawi (degreasing kimia alkali konvensional atau degreasing surfaktan) → pencucian air panas → pencucian air mengalir → langkah pertama pengawetan → pencucian air mengalir → langkah kedua pengawetan → pencucian air mengalir → transfer ke proses selanjutnya ( misalnya: pewarnaan kimia → daur ulang → pencucian air mengalir → pengerasan → pencucian air mengalir → perawatan penutupan → pencucian air mengalir → pengeringan → produk jadi)
3. Cacat umum:
Lekukan oksida besi: lekukan oksida besi adalah cacat permukaan yang terbentuk selama proses pengerolan panas. Setelah pengawetan, seringkali berupa titik-titik hitam, garis-garis panjang yang ditekan ke dalam, permukaannya kasar, umumnya terasa, dan penampilan yang sporadis atau padat. Seringkali karena pengawetan dari proses pemanasan, proses penghilangan kerak, proses penggulungan dan ketidaksempurnaan lainnya menyebabkan.
Oksigen spot (lukisan pemandangan permukaan): mengacu pada permukaan oksida besi permukaan koil panas yang dicuci, meninggalkan bentuk seperti titik, garis atau lubang, inti dari oksida besi permukaan strip canai panas tidak dihilangkan, dengan penggulungan berikutnya ditekan ke dalam substrat, dalam pengawetan setelah penyorotan. Penampilan memiliki dampak tertentu, namun tidak mempengaruhi penggunaan performa.
Bintik kuning: terlokalisasi atau seluruh permukaan pelat tampak noda kuning, tidak dapat ditutup dengan minyak, mempengaruhi penampilan kualitas produk. Terutama karena hanya keluar dari tangki pengawetan dari aktivitas permukaan baja strip yang tinggi, air bilasan tidak dapat memainkan peran normal dalam membilas baja strip, sinar jet tangki pembilas dan penyumbatan nosel, sudutnya tidak tepat.
Di bawah pengawetan: permukaan baja strip memiliki penghilangan oksida besi lokal tidak bersih, tidak cukup, permukaan pelat berwarna abu-abu kehitaman, sisik ikan atau noda seperti riak air melintang. Ini terkait dengan proses asam, terutama karena konsentrasi asam tidak cukup, suhunya tidak tinggi, kecepatan lari strip terlalu cepat, dan strip tidak dapat direndam dalam asam.
Over pickling: permukaan pelat baja strip cenderung hitam pekat atau hitam kecoklatan, menghadirkan blok, bintik hitam serpihan atau bintik kuning, permukaan pelat umumnya kasar. Alasannya adalah kebalikan dari pengawetan.
4. Pencemaran lingkungan:
Polutan utama dari proses produksi adalah air limbah pembersih yang dihasilkan oleh proses pencucian air di semua tingkatan, debu yang dihasilkan oleh proses peledakan pasir, kabut asam hidrogen klorida yang dihasilkan oleh proses pengawetan, dan cairan tangki limbah, terak limbah, kartrid limbah, tong kosong bahan baku dan limbah pengemasan yang dihasilkan oleh proses pengawetan, pembilasan dan pelurusan, fosfat, netralisasi, dan pencegahan karat. Polutan utama adalah hidrogen klorida, pH, SS, COD, BOD₅, nitrogen amonia, minyak bumi, dan sebagainya.
Proses pembersihan laser
1. Prinsip pembersihan:
Dengan energi laser untuk menembus permukaan objek, 100 femtosekon atau lebih dalam bahan elektronik penyerapan getaran energi dalam plasma permukaan material; 7-10 pikodetik setelah transfer energi elektronik ke kisi sehingga kisi mulai bergetar dalam 10 pikodetik setelah objek mulai menghasilkan suhu makroskopis, iradiasi laser dari bahan lokal mulai memanas, meleleh, menguap, sehingga mencapai tujuan pembersihan.
2. proses dan efek pembersihan:
Pembersihan laser relatif terhadap metode pembersihan asam untuk prosesnya sangat sederhana, tanpa perawatan awal, Anda dapat secara bersamaan menghilangkan minyak, menghilangkan lapisan oksida dan pekerjaan pembersihan penghilangan karat. Cukup nyalakan peralatan dari lampu, lalu bersihkan.
Pembersihan laser dapat mencapai tingkat pembersihan industri tertinggi Sa3; hampir tidak ada kerusakan pada kekerasan dan hidrofilisitas permukaan material. Ini lebih menyeluruh daripada pembersihan asam.
Keunggulan komparatif pembersihan laser
1. Aliran proses dan persyaratan operasional:
Dibandingkan dengan metode pembersihan asam hingga selusin aliran proses, pembersihan laser untuk mencapai proses yang paling disederhanakan, pada dasarnya satu langkah. Sangat mempersingkat waktu pembersihan dan kehilangan material.
Metode pengawetan memiliki persyaratan ketat pada proses operasi: benda kerja harus benar-benar dikurangi untuk memastikan kualitas penghilangan karat; mengontrol konsentrasi larutan pengawet, agar tidak menyebabkan korosi pada konsentrasi asam benda kerja yang terlalu tinggi; sesuai dengan spesifikasi proses untuk mengontrol suhu, agar tidak menyebabkan korosi pada benda kerja dan peralatan; tangki pengawetan lumpur yang diendapkan secara bertahap, tabung pemanas lumpur dan perangkat kontrol lainnya perlu dilepas secara berkala; selain itu hal lain yang perlu diperhatikan adalah waktu pengawetan asam, tekanan injeksi Selain itu, perlu memperhatikan waktu pengawetan, tekanan semprot, operasi sputtering, peralatan pembuangan dan sebagainya.
Pembersihan laser dalam parameter yang telah ditentukan sebelumnya dapat direalisasikan setelah operasi yang sangat mudah atau bahkan operasi tak berawak otomatis.
2. Efek pembersihan dan pencemaran lingkungan:
Pembersihan laser selain efek pembersihan yang lebih kuat, ada keuntungan dari toleransi kesalahan yang lebih besar:
Metode pembersihan asam sering terjadi karena kesalahan dalam pengoperasian titik oksigen, bintik kuning, merah dan hitam, dll., Tingkat skrap yang tinggi.
Eksperimen laser tetesan air telah membuktikan bahwa pembersihan laser, meskipun pembersihan yang terlalu jenuh masih memiliki kilau logam yang kuat, dan tidak menghasilkan hidroksida dan polutan lainnya, langkah pengelasan selanjutnya dan metode pemrosesan lainnya tidak akan berdampak.
Pembersihan laser seluruh proses tidak akan memiliki sisa limbah cair dan pencemaran lingkungan lainnya, adalah metode pembersihan yang paling ramah lingkungan.
3. Biaya satuan dan biaya konversi
Metode pembersihan asam membutuhkan bahan kimia sebagai bahan habis pakai, sehingga biaya satuan terdiri dari penyusutan peralatan ditambah biaya bahan habis pakai; pembersihan laser selain pembelian peralatan tidak memerlukan bahan habis pakai lainnya. Biaya satuan adalah penyusutan peralatan; oleh karena itu, semakin besar skala pembersihan, semakin lama tahun, semakin rendah biaya unit pembersihan laser.
Komposisi lini produksi pengawetan memerlukan proses yang kompleks, rasio agen pengawetan untuk bahan logam yang berbeda tidak sama, sehingga konversi jalur produksi akan memerlukan biaya konversi yang lebih besar, pembersihan jangka pendek dari satu bahan logam , tidak bisa perubahan fleksibel.
Pembersihan laser tidak ada biaya konversi: mesin pembersih yang sama untuk mengganti parameter perangkat lunak dapat dicapai satu menit membersihkan baja, menit berikutnya membersihkan efek paduan aluminium. Nyaman bagi perusahaan untuk menerapkan produksi fleksibel JIT.
Diterjemahkan dengan www.DeepL.com/Translator (versi gratis)
