Saat ini, pembersihan laser telah menjadi sarana utama perawatan permukaan baterai, dan banyak digunakan dalam pembuatan tiang, produksi sel, dan perakitan baterai dari tiga proses produksi baterai daya utama. Melalui penggunaan laser, kepala pembersih dan perangkat lunak kontrol, kontrol terintegrasi komputer, sangat meningkatkan tingkat proses pembuatan baterai.
Pembersihan Laser Wafer
Kolektor positif dan negatif perlu membersihkan strip logam tipis saat melapisi bahan elektroda. Kolektor elektroda positif yang umum adalah aluminium foil, kolektor elektroda negatif adalah foil tembaga, untuk menjamin stabilitas kolektor dalam stabilitas internal baterai, kemurnian keduanya harus lebih dari 98%.
Pembersihan etanol basah tradisional mudah menyebabkan kerusakan pada bagian lain baterai lithium, penggunaan pembersihan laser pada foil logam tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi proses pembersihan, menghemat sumber daya pembersihan, dan pembentukan pemantauan real-time terhadap baterai litium. data proses pembersihan dan penentuan kuantitatif hasil pembersihan, secara efektif dapat meningkatkan konsistensi produksi batch potongan tiang.
Pembersihan laser sebelum pengelasan baterai
Dalam beberapa tahun terakhir, pengelasan laser telah menjadi standar untuk lini produksi baterai daya, dan banyak digunakan dalam pengelasan lug baterai daya, paku penyegel, busbar, modul baterai, dan sebagainya. Permukaan yang bersih dan seragam merupakan prasyarat dasar untuk pengelasan dan pengikatan yang sukses dan tahan lama. Oleh karena itu, sebelum pengelasan, perawatan permukaan setiap bagian pengelasan untuk menghilangkan kontaminan dari sambungan las dapat secara efektif meningkatkan kualitas pengelasan dan mengurangi biaya.
Pembersihan laser diterapkan pada paku penyegel dan adaptor di bagian inti, tiang tiang bagian bus di bagian modul, film biru sel tunggal, gel silikon sel tunggal, dan proses pembersihan lapisan sel tunggal, yang secara efektif menghilangkan kotoran dan debu di setiap permukaan ujung, mempersiapkan pengelasan baterai terlebih dahulu, dan mengurangi produk pengelasan yang cacat.
Pembersihan laser proses perakitan baterai
Untuk mencegah kecelakaan keselamatan baterai litium, seringkali sel baterai litium diberi perekat eksternal, untuk berperan sebagai insulasi, untuk mencegah terjadinya korsleting, serta untuk melindungi saluran, untuk mencegah goresan.
△Membersihkan lapisan oksida pada lapisan las baki baterai
Pembersihan laser pada lapisan las CMT pada baki baterai, cat elektroforesis pada penutup atas kemasan baterai, lapisan teroksidasi pada jalur penyegel kotak baterai, lapisan teroksidasi pada pelat dasar pelindung sebelum pengelasan, untuk meningkatkan daya rekat stiker perekat atau lapisan perekat, dan tidak ada polutan berbahaya akan dihasilkan setelah pembersihan, dan dengan kepedulian yang tinggi terhadap perlindungan lingkungan, metode pembersihan ramah lingkungan semacam ini akan menjadi semakin penting.
