Prinsip Penandaan Laser Demistifikasi Dan Analisis Teknis

Peralatan penandaan laser dapat digunakan untuk penandaan non-destruktif pada berbagai bahan, di bawah pengaruh sinar laser berenergi tinggi, sehingga benda kerja yang diproses mengalami perubahan warna dan sifat, meninggalkan bekas permanen. Kecepatannya yang cepat, efisiensi tinggi, karakteristik non-polusi membuatnya lebih banyak digunakan.
Menurut prinsip kerja dan karakteristik teknis yang berbeda, penandaan laser dapat dibagi menjadi tiga kategori penandaan laser dot-matrix, penandaan laser topeng, dan penandaan laser cermin getar, dengan karakteristik dan cakupan penerapannya masing-masing.
Penandaan laser dot-matriks
Beberapa laser kecil dapat memancarkan banyak sinar sinar laser, melalui reflektor dan lensa pemfokusan, dan kemudian membentuk sejumlah titik pembakaran pada objek, titik-titik ini pada permukaan benda kerja membentuk serangkaian penandaan dot-matriks yang tersusun rapat.
Dengan penandaan dot matriks seperti itu, bentuk penandaan terdiri dari beberapa titik lesung pipit kecil dan dapat terdiri dari informasi seperti pola, teks, atau kode 2D. Untuk angka, tujuh titik cukup untuk guratan dalam arah vertikal, sedangkan lima titik dapat digunakan untuk guratan dalam arah horizontal, membentuk susunan dot matrik 7*5 mirip layar dot matrik sudah cukup untuk melihat dengan jelas.
Penandaan laser dot-matrix lebih lambat dan kedalaman titik kauterisasi lebih dalam, sehingga cocok untuk memproses bentuk dengan sedikit cekungan atau cembung pada benda kerja. Pada saat yang sama, karena metode dot-matrix terdiri dari beberapa titik pembakaran, jika Anda memperbesarnya hingga perbesaran tertentu dan mengamatinya, Anda mungkin dapat melihat bahwa ada beberapa tempat yang tidak jelas dan tidak mulus di antara titik-titik pembakaran tersebut.
Penandaan laser masker
Prinsip teknologi masker tidak rumit, yaitu melalui jalur sinar laser yang mengatur masker, dan kemudian masker pada pola atau informasi teks diproyeksikan ke permukaan metode pemrosesan benda kerja. Namun, proses topeng itu sendiri memiliki ambang batas teknis yang tinggi, memerlukan teknologi unggul dan peralatan presisi, dan digunakan dalam industri presisi tinggi seperti fotolitografi.
Pada penandaan laser, pelat masker biasanya terbuat dari bahan logam tahan suhu tinggi, menggunakan teknologi pelubangan mekanis atau kimia untuk membuat pola atau karakter yang diperlukan pada pelat topeng, menggunakan sinar laser paralel untuk melewati celah pelat topeng. pola atau karakter, dan kemudian setelah konvergensi dengan proporsi yang sama, pukul benda kerja dengan gambar yang diperkecil secara proporsional pada pelat topeng.
Penandaan topeng adalah metode penandaan laser yang sangat khas, yang mirip dengan versi perbaikan dari "pencetakan tipe bergerak" kuno. Jika beberapa salinan dari pola yang sama perlu direproduksi, kepala laser dapat tetap diam saat menggunakan penandaan masker, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi. Namun produksi pelat topeng itu sendiri lebih rumit dan tidak cocok untuk pemrosesan pola yang perlu sering diubah.
Penandaan laser cermin bergetar
Penandaan laser cermin getar saat ini merupakan metode penandaan laser yang lebih umum.
Untuk menandai bentuk yang diinginkan pada bidang dua dimensi, perlu ditentukan dua dimensi, yaitu sumbu X dan sumbu Y. Masukkan sinar laser ke dalam dua vibrator yang saling tegak lurus, masing-masing, untuk memandu laser dalam pemindaian sumbu XY secara terpisah, dengan perangkat lunak untuk mengontrol posisi vibrator dapat memandu laser dalam bidang dua dimensi untuk mengenai yang diinginkan grafis.
Jika penandaan laser masker diibaratkan mencetak dengan huruf bergerak, maka penandaan galvanometer diibaratkan seperti proses menulis dengan pena dan kertas. Penggunaan komputer untuk menangani seluruh proses penandaan, menggambar grafik dengan efisiensi tinggi, grafik yang lebih akurat, kontrol yang lebih fleksibel, dapat mewujudkan penandaan grafik yang kompleks. Dan jalur optik dalam keadaan tertutup, yang cocok untuk berbagai kesempatan kerja.