Dengan keunggulan efisiensi tinggi, presisi tinggi, hasil yang baik, integrasi otomasi yang mudah, pengelasan laser banyak digunakan di berbagai industri, memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri, termasuk di militer, medis, kedirgantaraan, suku cadang mobil 3C, mekanik lembaran logam, energi baru, perangkat saniter dan industri lainnya.
Namun, metode pemrosesan apa pun jika Anda tidak memahami prinsip dan prosesnya dengan baik, akan menghasilkan cacat atau produk cacat tertentu, tidak terkecuali pengelasan laser. Hanya pemahaman yang baik tentang cacat ini, dan pelajari cara menghindari produksi cacat ini, agar dapat memanfaatkan nilai pengelasan laser dengan lebih baik, memproses penampilan produk yang bagus dan berkualitas tinggi.
1. Retak
Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan kontinyu laser terutama retakan termal, seperti retakan kristalisasi, retakan pencairan, dll., Alasannya terutama disebabkan oleh lasan yang sepenuhnya dipadatkan sebelum produksi gaya kontraksi besar, kawat pengisi, pemanasan awal dan tindakan lain dapat mengurangi atau menghilangkan retakan.
2. Porositas
Porositas adalah cacat yang lebih mungkin terjadi pada pengelasan laser. Kolam cair pengelasan laser dalam dan sempit, dan kecepatan pendinginannya sangat cepat, gas yang dihasilkan dalam kolam cair cair tidak memiliki cukup waktu untuk keluar, yang dapat dengan mudah menyebabkan pembentukan porositas. Namun, pengelasan laser mendingin dengan cepat, menghasilkan porositas umumnya lebih kecil daripada pengelasan tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan porositas, dan arah tiupan juga mempengaruhi timbulnya porositas.
3. Percikan
Percikan yang dihasilkan oleh pengelasan laser sangat mempengaruhi kualitas permukaan las, dan akan mencemari dan merusak lensa. Percikan dan kerapatan daya memiliki hubungan langsung, pengurangan energi pengelasan yang tepat dapat mengurangi percikan. Jika kedalaman fusi tidak mencukupi, kurangi kecepatan pengelasan.
4. Gigit tepi
Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, logam cair di belakang lubang yang mengarah ke tengah lasan tidak dapat didistribusikan kembali tepat waktu, dan pemadatan di kedua sisi lasan akan membentuk ujung yang menggigit. Celah rakitan sambungan terlalu besar, logam lelehan pengisi berkurang, juga rawan menggigit tepi. Ujung pengelasan laser, jika waktu penurunan energi terlalu cepat, lubang mudah runtuh, mengakibatkan gigitan lokal, daya kontrol, dan pencocokan kecepatan bisa menjadi solusi yang baik untuk menghasilkan gigitan.
5. Runtuh
Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam lelehan besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, tegangan permukaan sulit untuk mempertahankan logam cair yang lebih berat, pusat las akan tenggelam, pembentukan keruntuhan dan kawah, pada kali ini perlu untuk mengurangi kerapatan energi secara tepat untuk menghindari runtuhnya kolam lelehan.
