Pengelasan merupakan salah satu metode proses yang biasa digunakan dalam produksi industri, proses pengelasan ada banyak macamnya, berikut ini akan diperkenalkan beberapa metode pengelasan laser yang umum.
1. Pengelasan laser: laser adalah sejenis radiasi dengan kepadatan energi tinggi dan intensitas tinggi, dapat melelehkan dan memanaskan material dalam jarak yang sangat kecil, sehingga dapat menjadi sambungan material apa pun yang efisien.
2. Pengelasan Busur Laser: Sinar laser yang dipancarkan oleh laser dimasukkan melalui sistem pengumpanan kawat untuk membentuk kolam cair pada benda kerja (atau benda kerja) yang dilas, dan busur digunakan untuk melelehkan benda kerja atau benda kerja yang dilas untuk melaminasinya bersama-sama. untuk menyelesaikan pengelasan.
3. Laser mematri: penggunaan laser tertentu dan nozel khusus atau kepala mematri, dalam bentuk busur listrik atau radiasi cahaya dan bentuk lain untuk memanaskan benda kerja dan menyelesaikan pengelasan.
4. Pengelasan peleburan laser: laser mengirimkan sinar laser, memanaskan logam hingga menjadi cair dan menyemprotkan logam cair ke benda kerja melalui nosel untuk mewujudkan pengelasan.
Karakteristik pengelasan laser
Pertama, pengelasan pada permukaan material, tanpa menyentuh permukaan benda kerja, dapat digunakan untuk logam atau paduan apa pun, terutama untuk beberapa material yang tidak dapat dilas secara tradisional.
Selama pengelasan laser, sinar laser mentransmisikan energi ke material melalui reflektor dan laser dipantulkan kembali ke laser. Saat balok melewati material yang dilas, ia meninggalkan genangan cair di permukaan material. Dengan cara ini, laser memungkinkan pengelasan yang presisi, bahkan pada benda kerja yang lebih tebal dibandingkan bahan habis pakai pengelasan konvensional.
Keuntungan: Semua jenis material dapat disambung (termasuk komposit);
Kekurangan: memerlukan laser berkekuatan lebih tinggi dan mesin las fusi khusus yang cocok.
Kedua, dibandingkan dengan pengelasan busur argon, pengelasan laser dapat mengelas berbagai bagian dengan bentuk yang kompleks.
Misalnya, dapat digunakan untuk mengelas berbagai logam seperti baja, tembaga dan aluminium, dan pada saat yang sama dapat menjamin kualitas pengelasan yang tinggi. Mengelas bentuk yang lebih kecil dengan diameter yang lebih kecil dapat mengelas bagian dengan diameter kurang dari 1 milimeter tetapi lebih besar dari 200 gram. Selain itu, penggunaan laser berkekuatan tinggi membuat operasi pengelasan laser dapat dilakukan tanpa memerlukan peralatan bantu lainnya. Oleh karena itu, pengelasan laser memiliki beragam aplikasi dalam produksi industri.
Ketiga, pengelasan laser tidak memerlukan pemanasan awal (umumnya tidak diperlukan, tergantung pada persyaratan proses, beberapa bahan diperlukan.), tidak ada masukan panas dalam proses pengelasan, kolam cair stabil. Keuntungan dari metode pengelasan khusus ini diperoleh dalam banyak kasus dimana proses manufaktur tradisional tidak kompeten atau mahal. Tidak ada masukan panas selama proses pengelasan, sehingga pengelasan laser menghilangkan kebutuhan pemanasan awal dan pendinginan. Ini menghasilkan logam las dengan geometri optimal, zona terpengaruh panas, dan anisotropi. Hasil las mempunyai sifat mekanik dan sifat mekanik yang baik sehingga banyak digunakan pada berbagai sektor industri terutama pada industri manufaktur otomotif, permesinan dan pengolahan logam.
Keempat, benda kerja dapat digunakan hanya dengan perlakuan awal yang sederhana.
Permukaan benda kerja tidak memerlukan perawatan khusus, seperti pemolesan, penggilingan, dll. Sederhana dan nyaman digunakan, peralatan las laser dapat langsung mengelas benda kerja.
Ruang lingkup aplikasi:
Digunakan untuk pengelasan bodi mobil, komponen mekanis, cetakan, alat kelengkapan pipa dan sebagainya. Cocok untuk semua bahan logam, seperti tembaga, aluminium, baja tahan karat dan beberapa pengelasan baja paduan khusus, dapat digunakan secara luas dalam pembuatan bodi mobil, suku cadang industri dan bidang lainnya.
V. Dapat dilas dengan lebih sedikit atau tanpa kawat las, sehingga mengurangi biaya dan waktu. (Dalam kasus khusus, tergantung pada persyaratan proses, diperlukan atau tidaknya kawat las.)
Oleh karena itu, dalam banyak kasus, hasil pengelasan yang baik dapat dicapai dengan sedikit kawat las atau daya laser yang sangat kecil.
