Solusi Pengelasan Laser Jarak Jauh Untuk Pintu Otomotif

Pembuatan body-in-white merupakan bagian utama dari proses pembuatan mobil, dan pintu, sebagai komponen kunci dari body-in-white, berperan sebagai penyegel dan bantalan, dll. Karena kualitasnya yang tinggi Persyaratan untuk penampilan dan rasa pengalaman pengguna yang kuat, keakuratan pembuatannya sangat menentukan kualitas keseluruhan kendaraan dan efek pandangan. Oleh karena itu, telah muncul teknologi pengelasan pintu yang presisi dan berkualitas tinggi. Teknologi pengelasan laser, khususnya teknologi pengelasan laser jarak jauh, telah menjadi proses standar dalam pembuatan suku cadang otomotif karena keunggulan uniknya berupa lapisan las berkualitas tinggi, kekuatan tinggi dan kekakuan struktural yang baik, zona kecil yang terkena panas, hampir tidak ada deformasi. bagian, dan reproduktifitas lapisan las yang tinggi (akurasi, keamanan, dan kecepatan proses yang tinggi).

Dalam pengelasan laser jarak jauh, sinar laser dipandu oleh sistem cermin yang bergerak cepat dalam galvanometer pemindaian untuk secara tepat menargetkan titik las dan fokus pada permukaan benda kerja. Pada saat yang sama, robot terus menggerakkan galvanometer pemindai. Dengan cara ini, waktu tempuh antar lapisan las menjadi lebih pendek dan waktu siklus berkurang, sehingga menghasilkan hasil komponen yang lebih tinggi dan peningkatan signifikan dalam efisiensi produksi.

Ketika diterapkan secara khusus pada pengelasan pintu, teknologi pengelasan laser jarak jauh juga perlu mengatasi tantangan dalam lingkungan aplikasi tertentu. Pengelasan material pintu dibagi menjadi dua kategori utama: pengelasan baja dan aluminium. Untuk pengelasan aluminium, teknologi osilasi laser harus digunakan. Pengelasan pintu modern berfokus pada integrasi tanpa batas dan memerlukan pengelasan frekuensi lebih tinggi pada las fillet panjang. Oleh karena itu, sinar laser harus dipandu dengan tingkat presisi yang tinggi dan, dalam kasus baja dan aluminium, hanya penyimpangan yang sangat kecil yang dapat ditoleransi. Perbedaan geometri, sudut kemiringan dan celah material pada lapisan las yang kompleks dapat menyebabkan perbedaan parameter pengelasan dan oleh karena itu memerlukan penyesuaian parameter adaptif. Pada saat yang sama, meningkatkan kecepatan pengelasan dan mengurangi waktu pengelasan yang tidak efektif selalu menjadi tujuan yang dicari oleh setiap perusahaan produksi.

Untuk menghadapi tantangan ini, ABICOR BINZEL dan teknologi Blackbird telah bekerja sama untuk membangun solusi terpadu. Solusi ini tidak hanya menggabungkan jaringan penjualan dan layanan ABICOR BINZEL, namun juga memberikan manfaat ekonomi yang lebih tinggi, termasuk keandalan proses, pengelasan yang presisi, dan karakteristik pengelasan berulang, yang dapat diotomatisasi di seluruh dunia melalui jaringan layanan global.

Untuk pemilihan produk tertentu, kami merekomendasikan konfigurasi intelliWELD Ⅱ PR. Ini adalah solusi pengelasan laser jarak jauh yang sempurna untuk pengelasan pintu dalam skenario pengelasan yang memerlukan kemampuan pelacakan jahitan, atau untuk laser mode tunggal dan kebutuhan pengelasan benda kerja besar.

Konfigurasi ini tidak hanya mampu mengelas paduan baja dan paduan aluminium, tetapi juga mendukung proses pengelasan dengan melapiskan osilasi sinar laser pada gerakan pengelasan. Teknologi osilasi ini memungkinkan untuk secara adaptif menjembatani kesenjangan yang diukur secara terus menerus antara panel atas dan bawah untuk menghasilkan las fillet. Pengelasan dinamis (OTF) memungkinkan lensa atau benda kerja yang berosilasi dipindahkan selama proses pengelasan, yang selanjutnya mengurangi waktu siklus pengelasan dan secara dramatis meningkatkan produktivitas. Selain itu, pengontrol Blackbird dapat melakukan pengelasan OTF dengan robot atau satu atau dua sumbu linier.

Dengan menggunakan fungsi pelacakan jahitan OCT, dimungkinkan untuk menyinkronkan deteksi celah dengan pengelasan, menyesuaikan grafik dan osilasi zona las, menyesuaikan celah secara real time, dan bahkan memeriksa kualitas permukaan las di area pasca-pemrosesan, menyelesaikan pengukuran secara real time, bahkan dalam mode resolusi rendah. Teknologi sensor OCT yang telah terbukti memastikan profil optimal benda kerja ditangkap sebelum, selama, dan setelah pengelasan.

Selain itu, sistem kontrol perangkat lunak yang kuat menstabilkan proses pengelasan. Dalam sistem kontrol perangkat lunak, tersedia pengaturan parameter khusus untuk derajat kebebasan proses yang berbeda, dan pelacakan serta simulasi dapat dicapai kapan saja dengan menggerakkan kepala pemindai oleh manipulator serta dengan menggerakkan sinar laser di atas benda kerja. Antarmuka visualisasi kemudian terus memberikan informasi kepada operator tentang status pengoperasian sistem setiap saat.