Pemrosesan Layar Berbentuk: Permintaan Baru Menimbulkan Teknologi Baru

Apple adalah pemimpin industri telepon seluler, memimpin tren desain satu demi satu. Dari desain layar penuh hingga layar berbentuk, konsep desainnya telah banyak ditiru selama bertahun-tahun.
Revolusi desain layar juga menghasilkan inovasi teknologi dalam pemrosesan laser. Beberapa tahun yang lalu, "layar Liuhai" "layar tetesan air" sebagai perwakilan dari layar berbentuk, proses produksinya mengajukan persyaratan lebih lanjut. Beberapa layar fleksibel juga perlu memesan posisi kamera atau sensor, sarana pemrosesan konvensional lebih dari cukup untuk menanganinya.
Selain itu, ada kesulitan lain dalam pemrosesan layar. Layar ponsel tradisional berbentuk persegi panjang 16:9, empat sudut siku-siku, untuk menjaga penempatan kamera depan, sensor jarak, penerima, dll., layar dan tepi bodi atas dan bawah berada pada jarak tertentu, the proses pengolahannya relatif sederhana. Rasio aspek ponsel layar penuh 18:9, pertama-tama, rasio layar umumnya lebih besar dari 80%, tepi layar lebih dekat ke tepi bodi, yang menyebabkan layar mungkin lebih berdampak pada Jatuh, mengakibatkan layar pecah, untuk menghindari risiko ini, sisakan komponen dan ruang kabel, sudut pemotongan layar juga perlu menggunakan bentuk sudut tidak siku-siku.
Singkatnya, talang yang digunakan pada layar berbentuk OLED / LCD umum dapat dibagi menjadi pemotongan sudut R, pemotongan slot berbentuk U, dan pemotongan sudut C. Untuk layar penuh, sudut-sudut layar biasanya perlu menggunakan potongan sudut R, sekaligus melalui penambahan bahan bantalan untuk memperkuat bagian tepinya, agar layar tidak pecah, dilakukan pemotongan slot berbentuk U. terutama digunakan di posisi atas layar, untuk menyediakan ruang bagi komponen lain pada saat yang sama, untuk mencapai efek visual yang lebih baik dan menonjolkan fitur desainnya. Pada saat yang sama, slotting berbentuk U adalah langkah tersulit dalam keseluruhan proses pemotongan, dan juga merupakan alasan utama penurunan hasil saringan.
Untuk mewujudkan pemrosesan layar berbentuk, metode pemrosesan yang umum digunakan meliputi pemesinan roda pisau, penggilingan CNC, dan pemrosesan laser. Secara tradisional, masing-masing metode pengolahan ini memiliki kelebihannya masing-masing, dan masing-masing memiliki beberapa kekurangan.
Pemesinan pisau dan roda adalah proses pemrosesan mekanis layar untuk memberikan bentuk yang diinginkan. Keuntungan dari proses ini bukan milik pemrosesan termal, untuk menghindari layar menguning atau celah titik panas suhu tinggi dan masalah lainnya, sedangkan peralatan pemrosesan untuk memilih berbagai biaya yang relatif rendah. Namun, kekurangannya adalah prosesnya memerlukan kontrol yang tepat terhadap tekanan, kecepatan, sudut pengumpanan, desain pisau, dan jalur penggilingan pemotong penggilingan, yang sangat mudah untuk mengubah karakteristik tegangan kaca itu sendiri, sehingga menghasilkan potongan layar yang terkelupas, tingkat hasil tidak cukup tinggi. Pada saat yang sama, produk jadinya kasar dan tidak cocok untuk mengolah kaca halus, safir, dan bahan lainnya. Selain itu, pecahan kaca yang terciprat perlu dibersihkan, terdapat resiko kontaminasi tertentu, dan penggunaan jangka panjang juga akan menyebabkan keausan pada peralatan pengolahan.
Proses penggilingan CNC, dibentuk dengan cara menggosokkan batang abrasif secara perlahan hingga membentuk bentuk yang memenuhi persyaratan. Karena jumlah abrasifnya dapat disesuaikan, kontrol jumlah chipping lebih stabil, karena layar LCD merupakan struktur lapisan ganda, kontrol chipping sangat penting. Namun, kecepatan pemrosesan penggilingan CNC adalah yang paling lambat, dan efisiensi pemrosesannya tidak memuaskan.
Pemrosesan laser, melalui grafis desain laser untuk mewujudkan pemrosesan berbentuk layar. Keuntungan dari pendekatan ini adalah prosesnya sederhana, generalisasi proses, efeknya stabil, dan dapat menunjukkan hasil pemrosesan yang stabil dan dapat diandalkan. Kerugiannya adalah pemotongan laser CO2 konvensional di bawah efek termal tidak dapat diabaikan, tepi kuning yang mudah terbentuk mempengaruhi kualitas produk jadi.
Untuk mengatasi efek buruk dari efek termal, teknologi laser ultra-cepat telah diterapkan secara bertahap pada pemrosesan layar berbentuk. Ini mempertahankan semua keunggulan pemrosesan laser tradisional, sekaligus meminimalkan efek buruk suhu tinggi pada produk jadi. Karena lebar pulsa laser ultra-cepat semakin menyempit, yang berarti puncak lebih tinggi dan efek termal lebih rendah, maka lebih sedikit energi yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses pemotongan layar pada kekuatan puncak lebih tinggi, sehingga meminimalkan efek termal pada kaca.
Saat ini, banyak perusahaan menaruh perhatian pada laser ultra-cepat, dan kebutuhan pemrosesan baru yang diwakili oleh layar berbentuk mendorong teknologi laser untuk mengantarkan terobosan baru.