Pada abad ke-21 era informasi elektronik, ponsel semakin tidak terpisahkan dalam kehidupan sehari-hari kita. Di pasar perangkat seluler, ponsel memainkan peran yang semakin penting, yang menunjukkan bahwa pasar ponsel di masa depan akan lebih luas dan lebih luas. Dengan perubahan konsep konsumsi konsumen yang konstan, permintaan yang sesuai untuk industri manufaktur seluler juga semakin tinggi dan tinggi. Pengolahan suku cadang ponsel juga telah berubah dari permesinan tradisional menjadi teknologi laser.
Dalam proses pembuatan setiap ponsel, ada banyak teknologi pemrosesan laser.
1.Penandaan laser
Penandaan laser adalah peralatan yang sangat umum di industri laser. Ini menggunakan laser kapasitas tinggi untuk menganinari lapangan kerja untuk menguapkan bahan permukaan atau mengubah warna reaksi kimia, sehingga meninggalkan metode penandaan permanen. Ini memiliki karakteristik akurasi tinggi, kecepatan tinggi dan penandaan yang jelas. Penandaan laser adalah metode penandaan permanen untuk ponsel, yang dapat meningkatkan kemampuan anti-pemalsuan dan menambah nilai komersial, membuat produk terlihat lebih tinggi dan lebih masuk akal.
Misalnya: Penandaan logo, kunci ponsel, shell ponsel, baterai ponsel, penandaan aksesori ponsel dan sebagainya, bahkan di tempat Anda yang tidak terlihat, ada bagian laser yang ditandai pada ponsel.
2.Pengeboran laser
Pengeboran laser PCB seluler dibagi menjadi lubang dan lubang buta, yang termasuk dalam aplikasi mutakhir di bidang semikonduktor.
Mode pengeboran mekanis dini hari digunakan pada ponsel. Setelah pengujian teknologi laser, biaya tenaga kerja sangat berkurang dengan kualitas pemotongan yang tinggi dan efisiensi tinggi. Teknologi laser memiliki karakteristik operasi bebas perawatan, mudah, pemrosesan bahan habis pakai non-kontak, biaya produksi yang lebih sedikit. Tidak diragukan lagi, ini adalah pilihan terbaik bagi produsen untuk mempersingkat siklus produksi, menghemat biaya dan mewujudkan proses otomatisasi industri. Keuntungan dari pengeboran laser adalah bahwa diameter lubang pengeboran lebih kecil, dan tidak perlu untuk satu kali pembentukan pemrosesan berikutnya.
3.Pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser terutama digunakan untuk pemotongan cangkang, pemotongan kaca layar dan pemotongan layar. Namun banyak perusahaan yang digunakan untuk menerapkan teknologi pembentukan satu kali dan pemrosesan mekanis. Misalnya, cangkang ponsel Apple dicap pada bahan paduan aluminium tebal utuh dan dihapus lapisan demi lapisan untuk mempertahankan bagian itu. Selain itu, ada juga pemotongan yang tepat menggunakan teknologi laser ultraviolet UV, terutama memotong papan lunak FPC, papan PCB, papan ikatan keras dan lunak dan menutupi jendela pemotongan laser film dan sebagainya.
4.Laser pengelasan
Teknologi pengelasan terutama digunakan dalam pengelasan backplane ponsel. Sinar laser berenerat tinggi digunakan untuk melelehkan dan memantapkan permukaan material menjadi keseluruhan. Ukuran zona yang terkena panas, indahnya las dan efisiensi pengelasan adalah indeks penting untuk menilai proses pengelasan.
Baterai menjadi penyebab utama ledakan Samsung Note7, namun.......
Mari kita lihat berita panas baru-baru ini. Pada 23 Januari, hampir lima bulan kemudian, para pejabat Samsung akhirnya mengumumkan alasan di balik ledakan di ponsel andalannya, Galaxy Note 7: baterai.
Tepat sekali, itu baterainya. Samsung telah menguji lebih dari 200.000 ponsel yang dirakit dengan baik dan lebih dari 30.000 baterai, lebih lanjut mengklarifikasi akar penyebab masalah. Presiden Samsung Mobile Gao Dongzhen mengatakan pada pertemuan rilis bahwa ukuran baterai Note 7 tidak cocok dengan bunker baterai, ada cacat desain dan manufaktur, yang mengakibatkan panas berlebih dari baterai, yang menyala dan meledak.
Diagram Cacat Desain Manufaktur Baterai
Dalam struktur baterai lithium, ada film isolasi antara elektroda positif dan negatif. Biasanya, korsleting tersebut dikarenakan rusaknya film isolasi. Analisis Samsung mengkonfirmasi bahwa penarikan pertama dan analisis kedua baterai A dan B, Baterai A terutama pelat negatif menerima tekanan.
Hasil pemeriksaan mengkonfirmasi bahwa itu disebabkan oleh masalah teknologi pengelasan ultrasonik yang mengarah ke burr berlebihan, menerobos pita isolasi dan film isolasi, dan akhirnya menyebabkan korsleting.
Kerugian besar dari baterai lithium-ion adalah bahwa lithium dapat meledak ketika terkena udara, terutama ketika terkena air. Namun, jika teknologi pengelasan laser dipilih, kecelakaan ini dapat dihindari. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pengelasan laser telah menjadi cara yang efektif untuk meningkatkan kualitas baterai.
Pengelasan laser adalah proses non-kontak dengan keandalan tinggi, kecepatan tinggi, presisi tinggi dan persyaratan perlindungan lingkungan. Selama proses pengelasan, daya laser meningkat terus menerus di awal dan kemudian berjalan di sepanjang lintasan yang dihitung. Daya laser secara bertahap menurun ke nilai awal pada akhir pengelasan dan tumpang tindih dengan awal pengelasan, sehingga memastikan pengelasan halus dan datar. Untuk mendapatkan keunggulan kinerja baterai lithium, penggunaan laser daya tinggi dapat mencapai fleksibilitas dan akurasi yang diperlukan, sehingga mendapatkan segel gas yang sempurna dalam pembuatan baterai, meningkatkan keamanan manufaktur baterai, meningkatkan teknologi pemrosesan baterai, dan memastikan keamanan baterai di berbagai lingkungan yang keras.
Teknologi laser yang digunakan dalam proses pembuatan ponsel sangat luas. Teknologinya tidak hanya terbatas pada yang terdaftar di edisi kecil, tetapi juga teknologi laser yang lebih canggih, seperti penyesuaian resistensi, pemisahan, aktivasi dan sebagainya. Tentu saja, teknologi laser tidak hanya digunakan dalam teknologi manufaktur ponsel, tetapi juga dalam aplikasi teknologi laser lainnya, dan mendengarkan dekomposisi berikutnya.
Ikuti kami di wechat dan mari kita tunjukkan kepada Anda penggunaan teknologi laser yang luar biasa di berbagai bidang.
Tel: +86-28-87546345
Massa: +86-15528008608
E-mail:diece@mrj-lasermark.com
