Mesin las laser adalah metode pengelasan jenis baru yang dapat mengelas bahan berdinding tipis dan komponen presisi. Proses pengelasan laser menggunakan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan area kecil material secara lokal, dan energi dari radiasi laser berdifusi ke bagian dalam material melalui konduksi panas, sehingga melelehkan material ke dalam kolam cair tertentu.
Mesin las laser juga dikenal sebagai mesin las laser serat dan mesin las laser berdenyut. Meski mudah dioperasikan, masih ada beberapa faktor yang dapat mempengaruhi kualitas las laser. Bagaimana mengontrol faktor-faktor ini dalam proses pengelasan laser kontinu berkecepatan tinggi dalam kisaran yang tepat untuk memastikan kualitas pengelasan. Artikel ini akan memberi Anda beberapa referensi.
Kualitas peralatan las laser
Pola balok, daya keluaran, dan stabilitas adalah aspek terpenting dari kualitas mesin las laser. Mode pancaran merupakan indikator penting dari kualitas pancaran. Semakin rendah urutan mode pancaran, semakin baik performa pemfokusan pancaran. Semakin kecil titiknya, semakin besar kerapatan daya dan semakin besar kedalaman dan lebar las pada daya laser yang sama.
Dalam sistem optik, lensa pemfokusan merupakan faktor penting dalam kualitas lasan. Panjang fokus biasanya antara 127 mm (5 inci) dan 200 mm (7,9 inci). Panjang fokus yang lebih kecil membantu mengurangi diameter titik pinggang balok pemfokusan, tetapi panjang fokus yang terlalu kecil cenderung menyebabkan kontaminasi dan percikan las.
Kondisi benda kerja
Pengelasan laser adalah pemrosesan tepi benda kerja, yang mengharuskan jarak antar benda kerja tidak boleh terlalu besar. Celah rakitan pantat pelat umum dan deviasi sambungan pantat titik tidak boleh lebih besar dari {{0}},1 mm, misalignment tidak boleh lebih besar dari 0,2 mm. dalam produksi sebenarnya, teknologi pengelasan laser tidak dapat memenuhi persyaratan ini. Untuk mendapatkan hasil pengelasan yang baik, jumlah butt gap dan lap gap yang diperbolehkan harus dikontrol dalam 10 persen dari ketebalan pelat tipis.
Pengelasan laser yang sukses membutuhkan kontak yang dekat antara bagian yang dilas, yang membutuhkan pemasangan material yang ketat dan hati-hati untuk mendapatkan hasil pengelasan yang baik.
Parameter pengelasan laser
Ketika kecepatan pengelasan terlalu tinggi, proses pengelasan lelehan dalam yang stabil tidak dapat dipertahankan karena masukan panas yang kecil. Dalam praktiknya, pengelasan fusi dalam yang stabil atau pengelasan konduksi panas yang stabil harus digunakan sesuai dengan persyaratan penetrasi benda kerja yang dilas, dan mode pengelasan yang tidak stabil harus dihindari.
Dalam kisaran stabil pengelasan fusi dalam, semakin tinggi daya laser, semakin besar kedalaman peleburan; semakin tinggi kecepatan pengelasan, semakin dangkal kedalaman penetrasi.
Gas pelindung yang umum digunakan dalam mesin las laser adalah argon atau helium. Jika persyaratan kualitas pengelasan tidak tinggi, nitrogen juga dapat digunakan. Dalam kondisi yang sama, helium memiliki kecenderungan yang lebih kecil untuk menghasilkan plasma daripada argon, sehingga penetrasi yang lebih besar dapat diperoleh. Dalam rentang tertentu, ketika aliran gas pelindung meningkat, kecenderungan penekanan plasma meningkat, sehingga jumlah penetrasi meningkat, tetapi peningkatan hingga rentang tertentu cenderung stabil.
Dalam pengembangan teknologi laser yang berkelanjutan, penerapan mesin las laser untuk memenuhi kebutuhan produksi di berbagai bidang. Dalam proses pengelasan laser, untuk mendapatkan benda kerja yang dilas dengan sukses, di satu sisi, Anda perlu membeli peralatan las laser yang berkualitas tinggi dan sangat stabil, dan harus dirawat secara teratur agar peralatan tetap bersih. Di sisi lain, diperlukan pengaturan parameter pengelasan yang tepat sesuai dengan jenis benda kerja agar diperoleh hasil pengelasan yang baik.
