Teknologi pemrosesan laser, karena keunggulan teknisnya sendiri, memainkan peran yang semakin penting dalam industri baterai lithium, seperti pengelasan inti dan modul dengan laser, pemotongan material tiang, penandaan, dan sebagainya. Makalah ini terutama memperkenalkan lini produksi otomatis mesin las laser baterai lithium dalam sistem transfer material, sistem adaptif, sistem penentuan posisi visual, manajemen eksekusi manufaktur MES dan teknologi utama lainnya.
Baterai lithium karena kepadatan energinya yang tinggi, tegangan tinggi, perlindungan lingkungan, umur panjang dan dapat diisi ulang dengan cepat dan keunggulan lainnya, disukai oleh digital 3C, perkakas listrik, dan industri lainnya, kontribusi industri otomotif energi baru sangat menonjol. Sebagai komponen inti dari kendaraan energi baru, kinerja catu daya, stabilitas, keselamatannya merupakan aspek penting dari kinerja kendaraan energi baru, kualitas pengelasan baterai daya memainkan peran yang menentukan dalam kinerja baterai daya, yang pada gilirannya menentukan kinerja kendaraan. Teknologi pemrosesan laser karena keunggulan teknisnya sendiri, dalam industri baterai lithium, seperti pengelasan laser inti dan modul, pemotongan material potongan tiang, penandaan, dan sebagainya memainkan peran yang semakin penting!
1. Penerapan las laser dalam pembuatan baterai lithium
Pengelasan laser adalah sinar laser sebagai sumber energi, penggunaan perangkat pemfokusan sehingga laser diagregasi menjadi sinar densitas daya tinggi yang disinari pada permukaan benda kerja untuk pemanasan, dalam konduksi panas bahan logam di bawah aksi pembubaran internal bahan untuk membentuk kolam terlarut tertentu. Pengelasan laser adalah metode pengelasan jenis baru, saat ini dalam tahap pengembangan berkecepatan tinggi. Saat pengelasan laser, zona benda kerja yang terkena panas kecil; sambungan las kecil, dimensi pengelasan presisi tinggi; metode pengelasan adalah pengelasan non-kontak, tidak perlu menambahkan kekuatan eksternal, deformasi produk kecil, kualitas pengelasan tinggi, efisiensi tinggi, mudah untuk mewujudkan produksi otomatis.
Dari pembuatan sel baterai lithium hingga PACK baterai menjadi satu grup, pengelasan adalah proses manufaktur yang sangat penting, konduktivitas baterai lithium, kekuatan, kedap udara, kelelahan logam dan ketahanan korosi, adalah standar evaluasi kualitas pengelasan baterai yang khas. Pemilihan metode pengelasan dan proses pengelasan secara langsung akan mempengaruhi biaya baterai, kualitas, keamanan dan konsistensi baterai.
Kedua, pengelasan laser dapat dikontrol dengan tepat, dengan titik fokus kecil dan pemosisian presisi tinggi, yang, bersama dengan lengan robotik, mudah diotomatisasi, meningkatkan efisiensi pengelasan, mengurangi jam kerja, dan menurunkan biaya. Selain itu, las laser pada pelat tipis atau kabel berdiameter halus tidak akan terganggu oleh peleburan kembali, seperti halnya las busur.
Struktur baterai biasanya mengandung berbagai bahan seperti baja, aluminium, tembaga, nikel, dll. Logam-logam ini dapat dibuat menjadi elektroda, kabel, atau cangkang, oleh karena itu, baik itu bahan atau berbagai bahan antara pengelasan, diajukan ke proses pengelasan dengan persyaratan tinggi. Keuntungan dari proses las laser terletak pada banyaknya bahan yang dapat dilas dan kemampuan untuk mengelas bahan yang berbeda.
2. Pengelasan laser di lini produksi PACK baterai lithium dalam teknologi utama
Mesin las laser baterai lithium lini produksi otomasi modul baterai, umumnya termasuk pemuatan inti, pemindaian, pengujian, pembersihan, penyortiran, penumpukan modul, deteksi susun, dan pengelasan modul, deteksi pengelasan, pemakaian modul dan proses lainnya, sistem transfer material, adaptif sistem, sistem pemosisian visi, manajemen eksekusi manufaktur MES, dll., adalah teknologi utama di seluruh lini produksi, tetapi juga untuk beradaptasi dengan pola produksi multi-spesies batch kecil dari dukungan Teknis yang penting.
1) Sistem Pemindahan Bahan
Dari pemuatan inti hingga pembongkaran modul akhir, seluruh transfer material diselesaikan melalui sistem transfer material, yang juga dapat memperluas stasiun kerja secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan penyesuaian proses, dan transfer antara stasiun yang berbeda tidak memerlukan operasi manusia, dan pelat pemosisian modul dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian ukuran produk, yang dapat beradaptasi dengan penjepitan modul dengan ukuran berbeda, dan sangat cocok untuk kebutuhan produksi multi-variasi lot kecil.
2) Sistem adaptif
Dalam proses produksi modul baterai, soft pack, persegi dan silinder adalah jenis baterai masuk yang paling umum, dan setelah menumpuk ukuran baterai yang berbeda ke dalam modul ukuran yang berbeda, setiap proses perlu disesuaikan dengan sistem adaptif untuk memastikan keterkaitan dari keseluruhan line beat, terutama pada proses pengelasan, yang hanya disesuaikan dengan ukuran modul yang berbeda untuk menyelesaikan proses PACK modul.
Sistem adaptif mengadopsi hubungan kombinasi multi-sumbu untuk menerapkan pemosisian posisi di area pemrosesan produk, tanpa segala bentuk batasan material yang masuk, untuk menyelesaikan pekerjaan pengelasan dan mentransfer ke proses selanjutnya.
3） Sistem Pemosisian Visual
Pembersihan permukaan pengelasan inti, penandaan modul, pengelasan potongan konvergen biasanya diselesaikan dengan pemrosesan laser, perakitan modul baterai, seringkali dengan toleransi dimensi yang besar, sulit untuk mencapai pemrosesan laser pada persyaratan ukuran posisi celah, mengakibatkan penurunan tajam dalam pemrosesan kualitas. Pengenalan sistem pemosisian visual dapat memenuhi permintaan pemosisian yang akurat, akurasinya dapat mencapai ± 0.05mm, melalui visi akuisisi data foto, dan umpan balik ke sistem kontrol ke penyimpangan material, sehingga mewujudkan posisi pemrosesan pemosisian presisi tinggi.
4） Sistem Manajemen Eksekusi Manufaktur MES
Sistem manajemen pelaksanaan manufaktur MES memiliki platform pengembangan terbuka, dapat didasarkan pada platform yang mendasari sistem dengan cepat dan gesit sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk menyelesaikan implementasi pengembangan proyek MES, manual hanya sesuai dengan petunjuk parameter MES untuk memandu pekerjaan , dan melalui bentuk bagan dan statistik komprehensif serta analisis informasi penyiapan produksi yang ada untuk ditingkatkan. Dari pemuatan inti hingga pengosongan modul akhir, parameter, data, dan informasi masuk lainnya dari setiap proses dapat dengan cepat ditanyakan dan dianalisis serta diproses secara tepat waktu melalui sistem MES, yang benar-benar membuat proses dapat dikontrol dan efisien. Paket data proses pengelasan laser terintegrasi langsung ke dalam sistem MES untuk memudahkan pengguna untuk menelepon dan beralih, seluruh rangkaian sistem MES dapat langsung ke jalur produksi ke bengkel produksi tak berawak, manual hanya di pinggiran material tambahan untuk meningkatkan keamanan. Dengan antarmuka komunikasi industri yang dicadangkan, pengguna tidak hanya dapat mewujudkan pemantauan dan manajemen jarak jauh, tetapi juga secara efektif berlabuh dengan ERP perusahaan, benar-benar mewujudkan pabrik yang cerdas dan informatif.
