Kendaraan energi baru lebih senyap daripada kendaraan bermesin pembakaran internal konvensional, dan pengembangan kendaraan energi baru juga mengedepankan persyaratan yang lebih ketat untuk pengendalian kebisingan ban. Ban kendaraan energi baru dapat lebih disesuaikan dengan kebutuhan skenario baru dengan meningkatkan formula karet, rasio aspek ban, volume ban, material tapak, pola tapak, dan aspek lainnya.
Mesin pembersih laser sebagai proses pembersihan "hijau", dalam proses pembuatan ban yang tenang memiliki aplikasi yang baik, penggunaan sinar laser berenergi tinggi terfokus, iradiasi permukaan bahan polimer organik, sehingga permukaan bahan mengalami fisik dan kimia berubah, sehingga mengubah sifat-sifatnya. Dapat secara efektif meningkatkan kualitas ban dan proses produksi, meningkatkan kompatibilitas ban dan bodi mobil, meningkatkan performa kendaraan secara keseluruhan. Dengan melapisi dinding bagian dalam ban dengan bahan komposit polimer gel padat yang lembut, ia dapat mewujudkan fungsi anti-ledakan, anti-tusukan dan anti-kebocoran, dan pada saat yang sama, lapisan spons poliuretan disisipkan di permukaan. dari karet anti bocor, yang dapat mewujudkan efek bisu dari insulasi akustik dan termal, dan menyerap kebisingan rongga.
Pembersihan laser dapat secara efektif mengisolasi agen isolasi residu di dinding bagian dalam ban, dan meningkatkan lapisan bahan komposit dan daya rekat spons poliuretan. Proses pembersihan tidak menggunakan bahan habis pakai, tidak merusak ban, efisiensi tinggi, konsistensi yang baik, dan pembersihan dapat dilakukan secara otomatis.
Through the selection of pulsed laser equipment, sample parts are evaluated by developing a reasonable process flow. The surface tension values under different parameters were obtained by Dain Pen test. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire, for the production process of quiet tires should be reasonably formulated process parameters. Through the test, the laser cleaning is uniform and meets the substrate damage far to meet the requirements. After cleaning the inner surface friction coefficient increased >37mN/m, tegangan permukaan mencapai 40dyne/cm.
Gunakan penguji kekasaran untuk menguji permukaan setelah perawatan laser, areanya adalah S1-S4, sesuai dengan parameter proses yang berbeda, standar pengujiannya adalah ISO1997, kurvanya adalah R, dan filternya adalah GAUSS. hasil menunjukkan bahwa parameter yang berbeda memiliki tingkat pengaruh yang berbeda terhadap kekasaran permukaan, dan kekasaran di area S3 adalah yang terbesar, yang sejalan dengan hasil uji Dain Pen, dan perawatan laser sangat meningkatkan kekasaran permukaan .
Pengamatan pada 1000x mengungkapkan sejumlah besar tambalan cekung kecil yang didistribusikan secara universal dengan partikel berukuran mikron di mana laser disinari, ketika laser menyerang permukaan zat, itu menghancurkan struktur seperti rantai karet dan menghasilkan fitur cekung tidak teratur ini untuk meningkatkan kekasaran permukaan.
