Sebagai teknologi pemrosesan logam yang sedang berkembang, teknologi pengelasan laser dapat mewujudkan pemrosesan pengelasan berbagai bahan logam, dan memiliki beragam aplikasi dalam industri pemrosesan logam. Teknologi pengelasan laser melalui prinsip reaksi laser untuk mengumpulkan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi, dengan kecepatan cepat, akurasi tinggi, telah lebih banyak diterapkan pada perusahaan pengolahan logam presisi. Untuk mempercepat pengembangan inovatif AC komersial, perusahaan kami telah memperkenalkan pengelasan laser, yang menyediakan cara baru untuk pemrosesan dan pembuatan komponen lembaran logam untuk AC komersial, dan selanjutnya meningkatkan daya saing kualitas produk.
Latar belakang pengelasan laser
Saat ini, industri AC umumnya menggunakan pengelasan berpelindung gas, pengelasan busur, pengelasan reaksi dan metode pengelasan lainnya untuk mencapai penyegelan bagian lembaran logam dari kombinasi tersebut, namun karena metode pengelasan di atas memiliki dispersi keluaran energi, difusi dan ciri-ciri lainnya, umumnya kualitas lapisan las yang buruk, intensitas tenaga kerja yang tinggi dari personel, lingkungan pengoperasian yang buruk dan masalah lainnya, serta disertai percikan las, perlu menjalani bagian terakhir dari proses penggilingan dan penghalusan, sehingga mengakibatkan peningkatan biaya pengelasan berkelanjutan, tidak kondusif bagi pengembangan jangka panjang dan inovasi teknologi perusahaan. Pembangunan jangka panjang dan inovasi teknologi.
Penelitian eksperimental tentang pengelasan laser
Studi percontohan pengelasan laser di perusahaan kami dimulai pada bagian kotak kontrol elektronik, tujuannya adalah untuk menggantikan pengelasan terlindung gas CO2 tradisional melalui penerapan pengelasan laser. Bahan baku bagian kotak kontrol elektronik adalah lembaran galvanis panas, umumnya dengan ketebalan antara 1.0 dan 3.0mm, terutama mengingat bentuk bagian kotak kontrol elektronik tersebut lebih teratur, pengelasan adalah keadaan distribusi garis lurus spasial. Sebagai parameter kunci dalam memprediksi kualitas pengelasan, kedalaman las menentukan kualitas hasil las akhir. Jika kedalaman pengelasan terlalu besar, hal ini dapat menyebabkan bagian-bagian tersebut dilas, meningkatkan operasi tambahan seperti pengelasan perbaikan sekunder, dan melibatkan bagian-bagian yang kedap gas dan kedap air, kualitas pengelasan perbaikan sangat tinggi; jika kedalaman las terlalu kecil, hal ini dapat menyebabkan tinggi las terlalu besar, sehingga menambah beban kerja penggilingan pasca proses. Oleh karena itu, untuk hubungan antara kedalaman las dan kecepatan pengelasan, kekuatan laser, dalam studi eksperimental sering digunakan untuk mengontrol metode variabel, dalam kekuatan pengelasan laser yang berbeda. Tentu saja, yang pertama melakukan pengujian pengelasan laser jenis kotak kontrol elektronik ini, tetapi juga dengan mempertimbangkan permintaan batch yang lebih besar, dapat sepenuhnya siap untuk otomatisasi teknologi pengelasan laser yang terlambat.
Aplikasi praktis pengelasan laser
Bagian baki air komersial dalam aplikasi
Tangkap bagian-bagian baki sebagai unit bagian-bagian penting berpendingin air komersial, penyegelan pengelasannya sangat penting, bagian-bagian tersebut terutama digunakan untuk unit berpendingin air yang bersirkulasi pengumpulan air limbah, cangkang untuk menahan tekanan air, dan harus memenuhi persyaratan korosi , seringkali menggunakan bahan stainless steel sebagai bahan bakunya.
Dibandingkan dengan bahan baja karbon tradisional, bahan baja tahan karat, resistivitas tinggi, koefisien ekspansi termal besar, dikombinasikan dengan karakteristik metalurgi pengelasan bahan, pembuatan bagian baki tangkapan air komersial saat ini lebih dari proses pengelasan titik resistansi ditambah proses pengelasan busur mode, tetapi ada masalah dan kekurangan tertentu, terutama diwujudkan sebagai berikut: pengelasan titik resistansi dapat secara efektif mengurangi deformasi pengelasan pada bagian baki tangkapan, tetapi terdapat lekukan yang jelas pada sambungan las, sambungan las dalam jumlah besar, mempengaruhi kualitas dan konsistensi bagian-bagiannya, meningkatkan kualitas tahap-tahap selanjutnya. Konsistensi kualitas part, menambah beban kerja proses penggilingan selanjutnya. Dan pengelasan titik resistansi adalah bentuk sambungan titik independen yang terpisah, proses pengelasan titik pada penyegelan struktur bagian baki air buruk. Meskipun pengelasan busur manual dapat mencapai pengelasan penyegelan terus menerus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, namun deformasi pengelasan busur baja tahan karat, sejumlah besar pengelasan busur akan menyebabkan deformasi termal pada bagian panci penangkap, mempengaruhi posisi titik terendah. keseluruhan bagian, sehingga bagian-bagian tersebut membutuhkan waktu yang lama untuk menyimpan air, tidak kondusif bagi pengoperasian stabil unit berpendingin air dalam jangka panjang.
Penggunaan pengelasan laser pada tepi artikulasi lentur dari persyaratan jahitan sisa lebih tinggi, laser 1500W umum memerlukan lebar las 2,5 mm atau kurang, jika lasan terlalu lebar, mungkin ada penetrasi las, lasan kosong, deformasi dan fenomena lain, dan persyaratan paralelisme keseluruhan las untuk menjaga konsistensi dasar; Jika tidak, akan terjadi ketidakstabilan pengisi, mengakibatkan celah kecil pada bagian tinggi las yang besar, bagian tengah hanya untuk memenuhi persyaratan, sedangkan celah ujung yang besar kosong. Kesenjangan besar di salah satu ujung lasan kosong, sangat mempengaruhi kualitas suku cadang, pengisian kedua perlu dilakukan secara manual, yang mengurangi efisiensi produksi.
Pengelasan laser juga kondusif untuk mengurangi atau menghilangkan beban kerja penggilingan pasca-proses, melalui pengaturan parameter pengelasan yang sesuai, Anda dapat mengurangi tinggi las, dan bahkan mencapai kerataan 0.1mm, yang merupakan sebuah berkah. untuk penggilingan baja tahan karat. Karena kekerasan dan kekuatan bahan baja tahan karat 304 untuk pelat galvanis biasa lebih dari 5 kali lipat, maka konsumsi penggilingan cakram gerinda dan beban kerja telah meningkat pesat, tinggi las gerinda 1,2 mm, panjang las baja tahan karat 100 mm rata-rata 5 menit, pekerjaan penggilingan terus menerus tidak hanya meningkatkan intensitas tenaga kerja operator, tetapi juga meningkatkan biaya produksi produk, yang tidak optimis terhadap perkembangan perusahaan. Tidak optimis.
Untuk mengubah proses yang ada, melalui pertukaran dan kerja sama dengan produsen peralatan laser canggih di dalam dan luar negeri, pengembangan robot industri enam sumbu, obor las laser otomatis dan sistem kontrol umpan kawat, meja kerja perlengkapan fleksibel, pengajaran pengelasan otomatis laser yang dapat diprogram dan terintegrasi. program, program melalui desain perlengkapan fleksibel, rangkaian suku cadang yang berbeda untuk penjepitan dan pemosisian yang cepat, dan sinkronisasi untuk mencapai peralihan suku cadang yang cepat. Melalui obor ujung robot genggam, jalur pengelasan untuk pengajaran, sehingga dapat sangat mengurangi kesulitan operasi pengelasan otomatis, mengurangi investasi operator pengelasan profesional.
Saat ini penggunaan sistem pengelasan laser robot enam sumbu bagian panci penangkap air las, kekuatan pengelasannya 1500W, kecepatan pengelasan rata-rata 1,4m/menit, seluruh penjepitan dan pemosisian menghabiskan 5 menit, pemrograman pengajaran manual menghabiskan 10 menit, proses pengelasan 2 menit , penyesuaian lainnya memakan waktu 8 menit, pengelasan awal satu bagian panci penangkap air memakan waktu 25 menit, karena pengelasan ulang Bagian-bagian tersebut tidak perlu diajari dan penyesuaian lainnya, sehingga waktu rata-rata untuk produksi massal satu bagian wadah air selama 7 menit, dan setelah proses tanpa penggilingan, tanpa operator pengelasan profesional, seluruh proses biaya pemrosesan berkurang lebih dari 25 persen.
Penerapan bagian rangka pendukung komersial
Sebagai kerangka struktur mesin komersial, bagian rangka penyangga memiliki lebih banyak bagian, struktur desain bagian tersebut untuk kotak panjang, kondusif untuk perakitan dan penahan beban, karena jenis bagian dalam kotak ini terutama berperan dalam mendukung rangka, tidak bersentuhan langsung dengan lingkungan luar, sehingga persyaratan ketahanan korosi tidak tinggi, penggunaan umum lembaran galvanis panas dengan ketebalan 4.0mm sebagai bahan baku, lembaran galvanis dari lembaran galvanis lembaran tidak hanya memiliki efek pelindung fisik, tetapi juga pada substrat baja juga berperan dalam ketahanan korosi pada substrat baja. Dan matriks baja juga berperan dalam perlindungan elektrokimia, merupakan bahan baja yang hemat biaya.
Namun, keberadaan lapisan galvanis pada lembaran baja galvanis berdampak buruk pada proses pengelasan dan kualitas bagian pendukung. Pasalnya pada saat proses pengelasan baja galvanis terjadi perbedaan yang besar antara sifat fisik lapisan pelapis seng dengan baja karbon dasar (titik leleh lapisan pelapis seng 420 derajat dan titik didih 908 derajat, sedangkan titik leleh baja dasar adalah 1300 derajat dan titik didihnya adalah 2861 derajat ), sehingga penguapan lapisan pelapisan seng terjadi sebelum baja dasar meleleh, dan fenomena ini berdampak besar pada proses pengelasan dan pengelasan. kualitas pelat baja galvanis.
Saat ini, pabrik untuk bagian rangka pendukung dari proses pengelasan utama, pengelasan titik resistansi, pengelasan busur, dan pengelasan laser tiga. Untuk pengelasan titik resistansi, karena adanya lapisan galvanis, elektroda mudah dipadukan dengan lapisan seng selama pengelasan, yang mempercepat proses oksidasi permukaan elektroda tembaga, dan operator perlu memoles kepala elektroda secara konstan, sehingga mengurangi masa pakai elektroda tembaga. Penggunaan las busur manual, karena titik didih seng yang rendah, pada busur hanya menyentuh lapisan galvanis, seng cepat menguap, mengakibatkan uap seng menyembur keluar, partikel terak mudah mengelas, pori-pori, percikan, mengakibatkan perbedaan besar dalam kerataan permukaan las, meningkatkan beban kerja penggilingan pasca proses, dan kebutuhan untuk memastikan kedap udara pada bagian kedap air memiliki risiko kualitas yang besar. Pengelasan bagian pengelasan busur manual terdapat fenomena penguapan lapisan seng yang lebih jelas, terutama di dekat bagian tengah dan belakang fenomena semprotan kolam lelehan yang lebih besar, yang mengakibatkan tumor las, porositas, dan masalah kualitas lainnya.
Penerapan pengelasan laser tidak hanya meningkatkan kekuatan dan kekakuan lasan, tetapi juga memecahkan masalah distorsi pengelasan yang besar, kerataan sambungan las yang rendah, mudah menghasilkan celah, dan mengurangi kekuatan bahan dasar saat mengelas baja galvanis dan baja galvanis tinggi. -Pelat baja berkekuatan dengan pengelasan titik resistansi tradisional. Bagian rangka penyangga komersial dalam penggunaan proses pengelasan laser, karena laser dapat memiliki kepadatan energi yang lebih besar pada celah kecil untuk menembus las, sehingga lasan berupa pengelasan intermiten, dari sifat mekanik data uji, penggunaan pengelasan laser setelah kekuatan las dapat dibandingkan dengan ketahanan pengelasan titik untuk meningkatkan 30 persen atau lebih.
Saat ini, perusahaan kami secara bertahap melakukan penerapan inovasi pengelasan laser dalam bentuk penelitian eksperimental, mulai dari kotak kontrol elektronik hingga baki penangkap air, rangka penyangga, dan bahan berbeda lainnya, berbagai jenis suku cadang untuk aplikasi eksperimental, untuk mencapai bagian dari pengurangan biaya, tujuan peningkatan kualitas. Perkembangan aplikasi pengelasan laser perusahaan kami tidak lepas dari dukungan teknis perangkat keras dan perangkat lunak dari produsen peralatan las laser canggih di dalam dan luar negeri, dan kedepannya akan terus menjaga pertukaran dan kerjasama dengan produsen luar yang unggul, untuk meraih kemenangan. -menangkan pengembangan usaha.
