Penerapan Laser UV pada Bahan Rapuh

Teknologi pembuatan laser adalah dengan energi laser yang tinggi dan interaksi fisik antara material, penguapan material, ablasi, modifikasi, dan sebagainya untuk mencapai efek pemrosesan material. Saat ini, pemrosesan laser dengan cepat masuk ke berbagai industri, dan masih didominasi oleh pemrosesan bahan logam, menempati lebih dari 80 persen dari seluruh aplikasi pemrosesan laser. Karena besi, tembaga, aluminium dan paduan yang sesuai dan logam lainnya untuk bahan keras, dan peran efek laser lebih baik, sehingga mudah untuk menerapkan pemrosesan laser. Untuk beberapa pemotongan laser logam umum, aplikasi pengelasan, mungkin hanya perlu mengetahui daya optik yang sesuai, pemrosesan persyaratan penelitian tidak akan terlalu ketat.
Namun pada kenyataannya, kehidupan dan bidang manufaktur kelas atas menggunakan bahan non-logam dalam jumlah yang sangat besar, seperti bahan lunak, bahan termoplastik, bahan termal, bahan keramik, bahan semikonduktor dan kaca serta bahan rapuh lainnya. Jika bahan-bahan ini akan diproses dengan laser, persyaratan untuk sifat sinar, ablasi, dan kontrol kerusakan bahan sangat ketat, dan seringkali diperlukan untuk mencapai pemrosesan yang sangat halus, bahkan pada tingkat mikro-nanometer. Penggunaan laser inframerah umum seringkali sulit untuk mencapai efeknya, laser UV adalah pilihan yang sangat cocok.
Penerapan teknologi laser ultraviolet
Laser ultraviolet mengacu pada sinar keluaran yang terletak di spektrum ultraviolet, tidak terlihat oleh cahaya mata telanjang, laser ultraviolet industri umum saat ini memiliki laser ultraviolet kristal padat serta laser ultraviolet gas dua. Laser all-solid-state inframerah dapat tiga kali lipat untuk mendapatkan keluaran laser ultraviolet, panjang gelombangnya lebih dari 355nm, lebar pulsa telah berhasil dikembangkan dari nanodetik ke pikodetik. Laser ultraviolet gas umumnya adalah laser excimer, dapat digunakan untuk operasi mata, fotolitografi chip. Dalam beberapa tahun terakhir, laser serat juga secara bertahap mengembangkan produk panjang gelombang ultraviolet, yang paling mewakili laser serat ultraviolet picosecond.
Karena laser ultraviolet dalam kehilangan panas konversi frekuensi, biayanya masih tinggi, saat ini untuk melakukan daya yang lebih tinggi atau tingkat kesulitan tertentu. Laser ultraviolet sering dianggap sebagai sumber cahaya dingin, sehingga pemrosesan laser ultraviolet juga dikenal sebagai pemrosesan dingin, sangat cocok untuk pemrosesan bahan rapuh.
Pemrosesan laser UV untuk bahan rapuh yang umum
Kaca adalah bahan yang digunakan dalam jumlah besar dalam kehidupan, mulai dari gelas air, gelas anggur, wadah hingga perhiasan kaca, produksi pola pada kaca seringkali menjadi masalah yang sulit, dan pemrosesan tradisional sering kali menghasilkan tingkat kerusakan kaca yang tinggi. , laser UV sangat cocok untuk menandai permukaan kaca, produksi pola, dan dapat mencapai produksi sangat halus. Penandaan laser ultraviolet untuk menebus akurasi pemrosesan sebelumnya tidak tinggi, sulit untuk memetakan, merusak benda kerja, pencemaran lingkungan dan kekurangan lainnya, dengan keunggulan pemrosesannya yang unik untuk menjadi favorit baru pemrosesan produk kaca, oleh berbagai cangkir minuman keras, industri kerajinan dan hadiah termasuk dalam alat pengolah yang diperlukan.
gambar.png
Bahan keramik banyak digunakan pada bangunan, perkakas, dekorasi, dll, namun nyatanya keramik juga memiliki banyak aplikasi pada perangkat elektronik, seperti bisnis ponsel yang sebelumnya meluncurkan penutup belakang keramik, di bidang komunikasi seluler, komunikasi optik, produk elektronik banyak digunakan dalam inti keramik, substrat keramik, basis paket keramik, penutup keramik dari sistem identifikasi sidik jari, dan sebagainya. Produksi komponen keramik ini menjadi semakin halus, dan penggunaan pemotongan laser UV sekarang menjadi pilihan yang lebih ideal. Laser ultraviolet untuk beberapa presisi pemrosesan lembaran keramik sangat tinggi, tidak akan menyebabkan retakan keramik, dan pencetakan tanpa perlu penggilingan sekunder, masa depan akan lebih banyak aplikasi.
Pemotongan wafer laser ultraviolet: permukaan substrat safir keras, roda pisau umum sulit untuk dipotong, dan abrasi, hasil rendah, saluran pemotongan lebih besar dari 30 μm, tidak hanya mengurangi penggunaan area, tetapi juga mengurangi produksi produk. Didorong oleh industri LED biru dan putih, permintaan pemotongan wafer substrat safir telah meningkat pesat, dan persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk meningkatkan produktivitas dan tingkat kualitas produk jadi. Wafer pemotongan laser UV dapat mewujudkan pemotongan presisi tinggi, goresan halus, dan tingkat hasil yang jauh lebih baik.
Pemotongan kuarsa selalu menjadi masalah dalam industri, yang paling umum digunakan dalam metode pemrosesan tradisional adalah "pisau gergaji batu berlian", yaitu melalui pendekatan pemrosesan "keras". Kuarsa sangat rapuh, kesulitan pemrosesannya sangat tinggi, mata gergaji batu berlian dapat dikonsumsi.
Laser ultraviolet memiliki ± 0.02mm presisi ultra-tinggi, dapat sepenuhnya menjamin kebutuhan pemotongan yang tepat. Dalam menghadapi pemotongan kuarsa, kontrol daya yang tepat dapat membuat permukaan potongan menjadi sangat halus, dan kecepatannya jauh lebih cepat daripada pemrosesan manual. Parameter dapat ditampilkan melalui tampilan digital penuh, melalui komputer untuk menyesuaikan parameter yang berbeda secara akurat, akurat dan lebih intuitif, kesulitan memulai jauh lebih rendah daripada pemotongan manual.