Peraturan industri saat ini mengharuskan suku cadang memiliki tanda yang jelas dan terbaca, sehingga meningkatkan popularitas penandaan laser. Tren industri sebelumnya mengharuskan produsen menggunakan proses pengukiran atau sablon tradisional untuk menandai permukaan. Proses ini tidak-permanen, mahal, dan sering kali mengakibatkan kerusakan komponen.
Namun, pengenalan penandaan laser kini memungkinkan para insinyur dan produsen membuat angka, gambar, atau karakter tanpa mengurangi kualitas komponen. Daripada menggunakan alat fisik untuk mengetsa permukaan, teknologi ini menggunakan sinar laser terfokus untuk membuat tanda yang mudah dibaca dan tidak-merusak.
Penandaan laser adalah proses serbaguna yang mencakup berbagai teknik seperti pengukiran, pengetsaan, pembusaan, dan migrasi karbon. Metode penandaan yang benar bergantung pada bahan dan persyaratan kualitas Anda. Baca terus selagi kami membahas detail teknologi inovatif ini.
Apa itu penandaan laser dan bagaimana cara kerjanya?
Penandaan laser adalah proses yang menggunakan berkas cahaya terfokus untuk membuat tanda permanen pada permukaan komponen target. Proses ini biasanya dilakukan dengan menggunakan mesin laser yang menggunakan osilator, cermin pemindai, dan lensa pemfokusan.
Mesin ini juga memungkinkan pemrosesan otomatis{0}berkecepatan tinggi, meninggalkan bekas permanen yang dapat dilacak pada berbagai bahan. Penandaan laser memungkinkan penandaan suku cadang dan produk dengan:
Teks, termasuk nomor bagian dan nomor seri;
Data-yang dapat dibaca mesin, seperti kode ID unik, kode matriks data 2D, kode batang, dll.;
Gambar.
Metode Penandaan Laser Pusat Inovasi
Teknologi penandaan laser menciptakan tanda yang tahan lama pada permukaan suatu komponen dengan menghasilkan sinar terfokus yang mengandung tingkat energi tinggi. Cermin digunakan untuk melepaskan energi yang terakumulasi menjadi sinar koheren yang diarahkan ke permukaan material.
Ketika sinar berinteraksi dengan permukaan bagian, energi panas ditransfer dari sinar ke permukaan. Oleh karena itu, penampilan dan sifat material berubah. Tergantung pada tingkat energinya, laser dapat mengukir, mengetsa, menganil, atau mengubah warna permukaan dengan sangat presisi.
Sinar terfokus ditujukan hanya pada area tertentu pada material, sehingga memastikan penandaan yang tepat,-kontras, dan-berkualitas tinggi. Tanda ini bersifat permanen dan Anda dapat dengan mudah membaca atau memindainya di permukaan apa pun. Oleh karena itu, proses penandaan ini ideal untuk operasi yang mengutamakan ketahanan dan akurasi.
Evolusi dan Sejarah Penandaan Laser
Teknologi laser berasal dari Albert Einstein pada awal tahun 1900an dan dikembangkan lebih lanjut dengan penemuan laser CO2 pertama pada tahun 1964. Peter Houldcroft dari Cambridge Welding Institute (TWI) memelopori penerapan komersial pertama pemrosesan bahan laser. Penerapan paling awal dari "pemrosesan laser" didorong oleh produsen suku cadang otomotif dan pesawat terbang.
Untuk menyempurnakan pengukiran komputer, Electrox mengembangkan mesin laser CO2 aliran aksial{0}}pertama yang tersedia secara komersial sebagai sumber utama sistem penandaan laser. Kemajuan teknologi pada tahun 1980an dan 1990an menyebabkan integrasi sistem komputer ke dalam penandaan laser. Laser serat yang lebih efisien dan modern diperkenalkan pada tahun 2001 dan terus ditingkatkan sejak saat itu.
Saat ini, mesin penandaan laser lebih canggih, akurat, cepat, dan ramah lingkungan. Teknologi penandaan laser yang lebih serbaguna dan hemat biaya-kini tersedia untuk membuat tanda-berkualitas tinggi dan tahan lama langsung pada permukaan komponen. Teknologi ini lebih cepat, lebih ringkas, dan dapat menimbulkan tanda pada cakupan media yang lebih luas.
Karena sistem yang lebih kuat dan fleksibel, pengguna dapat membuat penandaan yang konsisten pada sejumlah besar produk. Oleh karena itu, mereka dapat mencapai tujuan bisnisnya dalam waktu singkat dan biaya lebih rendah.
Jenis Teknologi Penandaan Laser
Ada berbagai teknologi penandaan laser yang cocok untuk berbagai aplikasi. Setiap teknologi memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan pilihan Anda akan bergantung pada anggaran, persyaratan kualitas, dan aplikasi. Mari kita periksa beberapa teknologi ini.
Ukiran Laser
Proses ini melibatkan penggunaan sinar laser untuk menghilangkan beberapa material dari permukaan suatu komponen. Selama proses ini, material menyerap panas laser, meleleh, dan menguap, sehingga menciptakan tanda tersembunyi. Bahan tersebut juga bereaksi dengan udara sehingga menyebabkan perubahan warna yang membuat tanda menjadi lebih unik.
Pengukiran laser tidak melibatkan bahan habis pakai. Oleh karena itu, biaya pengoperasiannya lebih rendah dibandingkan metode pengukiran lain yang menggunakan tinta atau bor khusus. Laser cocok untuk berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan keramik. Oleh karena itu, para insinyur menggunakannya dalam banyak aplikasi berbeda.
etsa laser
Proses yang sangat serbaguna ini menciptakan tanda pada benda kerja dengan melelehkan permukaannya. Sinar laser menghasilkan tanda timbul dengan mengarahkan sejumlah besar energi ke area kecil dan terlokalisasi. Akibatnya, permukaannya meleleh dan mengembang, berubah warna menjadi hitam, abu-abu, atau putih.
Etsa biasanya digunakan untuk membuat tanda permanen seperti nomor seri, kode matriks data, logo, dan barcode. Ini juga merupakan proses serbaguna yang dapat diterapkan pada berbagai macam logam, termasuk aluminium, timah, baja, magnesium, dan baja tahan karat.
Anil Laser
Dalam laser annealing, sinar laser memanaskan permukaan material secara lokal untuk membuat tanda. Sinar tersebut hanya menembus 20 hingga 30 µm ke dalam permukaan material, sehingga hanya terjadi sedikit perubahan permukaan. Pemanasan lokal ini menyebabkan material berubah warna. Tergantung pada suhu lapisan yang dipanaskan, tandanya bisa berwarna hitam, merah, kuning, atau hijau.
Hasil dari laser annealing adalah tanda-yang permanen dan tahan aus. Anil laser bekerja paling baik pada logam besi dan titanium. Oleh karena itu, digunakan di berbagai industri, mulai dari perawatan kesehatan hingga otomotif, makanan dan minuman, serta dirgantara.
Migrasi Karbon
Dalam metode ini, energi panas dari laser memecah ikatan plastik, melepaskan oksigen dan hidrogen. Reaksi ini menyebabkan area target menjadi gelap, sehingga menghasilkan tanda abu-abu-kebiruan. Karbonisasi, atau migrasi karbon, selalu ideal untuk menandai polimer sintetik dan bahan organik.
Cocok untuk kertas, kayu, kulit, bahan pengemas, dll. Namun, migrasi karbon kurang cocok untuk objek-berwarna gelap. Tanda abu-abu yang dihasilkan memiliki kontras yang rendah dengan bagian benda kerja lainnya, sehingga tanda tersebut sulit dibaca.
Berbusa
Saat Anda perlu membuat tanda-berwarna terang, migrasi karbon mungkin tidak terlalu membantu, namun busa lebih cocok untuk aplikasi tersebut. Prosesnya melibatkan pemanasan permukaan material dengan laser, melelehkannya, dan menciptakan gelembung. Saat gelembung teroksidasi, mereka membentuk busa yang memantulkan cahaya.
Metode ini adalah salah satu opsi penandaan terbaik untuk-komponen berwarna gelap. Hal ini karena penandaan ditinggikan di atas permukaan komponen, sehingga memberikan kontras yang lebih tinggi dengan permukaan lainnya. Ini juga ideal untuk menandai polimer.
Perubahan warna
Dalam teknologi ini, laser menghilangkan lapisan dari benda kerja, sehingga memperlihatkan lapisan di bawahnya. Bahan yang dapat dilepas menyerap panas dari laser dan menguap, sehingga menciptakan kontras. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa warna lapisan atas berbeda dengan warna substrat.
Cara ini lebih efektif untuk material berlapis seperti aluminium anodisasi karena menampilkan tanda yang sangat baik dan jelas. Bahan lain yang cocok untuk-perubahan warna adalah laminasi, film, dan foil. Ini adalah teknik yang sangat baik untuk menandai label, aksesori, dan barang kemasan.
