Sensor oksigen adalah penggunaan elemen sensitif keramik untuk mengukur potensi oksigen di berbagai jenis tungku pemanas atau saluran pembuangan, prinsip kesetimbangan kimia untuk menghitung konsentrasi oksigen yang sesuai, untuk memantau dan mengontrol rasio udara-bahan bakar pembakaran tungku, untuk memastikan produk kualitas dan emisi gas buang untuk memenuhi elemen pengukuran standar, banyak digunakan dalam berbagai jenis pembakaran batubara, pembakaran minyak, pembakaran gas dan kontrol atmosfer tungku lainnya. Ini adalah metode pengukuran atmosfer pembakaran terbaik, dengan keunggulan struktur sederhana, respons cepat, perawatan mudah, mudah digunakan, pengukuran akurat, dll. Penggunaan sensor untuk pengukuran dan kontrol atmosfer pembakaran tidak hanya dapat menstabilkan dan meningkatkan kualitas produk , tetapi juga mempersingkat siklus produksi dan menghemat energi. Sensor perlu pengelasan paket logam, di mana kualitas pengelasan memiliki dampak besar pada penerapan sensor, berikut untuk melihat mesin las laser dalam pengelasan aplikasi teknologi sensor oksigen.
Basis sensor oksigen umumnya berupa silinder baja tahan karat dengan diameter 20-40mm. Badan konverter katalitik terdiri dari cangkang baja tahan karat, pembawa putih, lapisan redaman dan katalis, dll. Dalam produksi rakitan konverter katalitik, basis sensor oksigen perlu dilas ke cangkang konverter katalitik.
Ketebalan dinding dasar sensor oksigen 5-12mm, ketebalan cangkang bodi konverter katalitik 1mm-2mm, perbedaan antara kedua ketebalannya besar, proses pengelasan yang ada menggunakan las busur setelah pencetakan las, produksi proses, arus terlalu besar untuk menyebabkan kebocoran pengelasan shell konverter katalitik, kekuatan koneksi sensor oksigen arus terlalu kecil tidak cukup, sehingga Anda dapat memilih teknologi pengelasan laser, pemilihan mesin las laser serat laser, laser menggunakan struktur Terpadu, dengan perlindungan keselamatan dan perlindungan lingkungan, dengan kabinet las tertutup sepenuhnya, struktur kompak dan integrasi tinggi. Modul pengelasan gantry dilengkapi dengan kepala las laser penyesuaian multi-dimensi, meja presisi tinggi CNC horizontal dua dimensi, dengan perlengkapan khusus untuk melengkapi kebutuhan pengelasan presisi.
Mesin las laser dalam aplikasi teknologi sensor oksigen las:
1. Percikan las sekecil mungkin.
Basis sensor oksigen dan pengelasan badan konverter katalitik, lapisan las sangat sensitif terhadap percikan las, di satu sisi, pengelasan yang dihasilkan oleh terak las yang menempel pada kursi sensor oksigen dan area sekitarnya, dapat mempengaruhi keakuratan sinyal sensor transmisi, di sisi lain, bodi konverter katalitik adalah struktur silinder tertutup, jika ada percikan terak las ke cangkang konverter katalitik internal, terak las tidak dapat dibuang secara otomatis, pembersihan manual juga sulit dioperasikan, sisa terak las pada Masa pakai konverter katalitik dan kinerja nvh yang dicapai menyebabkan bahaya tersembunyi.
2. Lapisan las harus memastikan kekuatan sambungan dan persyaratan kekencangan gas yang tinggi.
Konverter katalitik menjadi perangkat pengolah gas, kekuatan sambungan keseluruhan dan keketatan gas rakitan tinggi, lapisan las antara dasar sensor oksigen dan badan konverter katalitik juga memiliki persyaratan kekuatan sambungan dan kekencangan gas yang sama. Ketebalan dasar sensor oksigen umumnya 6-12mm, dan ketebalan badan konverter katalitik umumnya 1,5mm-2mm. Perbedaan antara kedua ketebalan itu besar, sehingga jendela proses pengelasan sangat sempit, dan fluktuasi arus, perbedaan keadaan permukaan yang dilas, dan fluktuasi celah pengelasan dapat menyebabkan cacat seperti kebocoran las pada catalytic converter. kerang.
Di atas adalah aplikasi teknis mesin las laser dalam pengelasan sensor oksigen, peralatan las laser otomatis cocok untuk pengelasan dan pemrosesan sensor otomotif, tidak hanya untuk memastikan kualitas pengelasan sensor, tetapi juga untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan. Tubuh konverter katalitik sensor oksigen adalah bagian terpenting dari kinerja perakitan konverter katalitik untuk mencapai, persyaratan kualitas tinggi suku cadang, biaya tinggi per potong, perusahaan sangat memperhatikan kualitas suku cadang dan tingkat kelulusan.
