Apa Rahasia Unik Setiap Keluarga Untuk Memecahkan Bahan Reflektif Tinggi?

Laser dianggap sebagai pedang tajam yang dapat memotong besi seperti lumpur, namun pedang yang paling tajam pun akan memiliki masa-masa sulit, misalnya dalam skenario tertentu, ada beberapa bahan dengan reflektifitas tinggi, seperti perak, tembaga, dll., yang dikenal sebagai "anti-bahan tinggi". Bahan yang sangat reflektif memiliki tingkat penyerapan sinar laser yang rendah, dan meskipun tidak mudah untuk diproses, bahan tersebut juga dapat menyebabkan kegagalan peralatan atau bahkan kerusakan pada peralatan. Hal ini merupakan ambang batas penting yang coba diatasi oleh industri pemotongan laser selama bertahun-tahun.
Selain tingkat penyerapan yang rendah, jika bahan dengan reflektifitas tinggi tidak ditembus, hal ini dapat menyebabkan cahaya balik dengan daya lebih tinggi kembali ke laser, sehingga merusak laser. Oleh karena itu, secara tradisional, mesin pemotongan laser berhati-hati dalam memproses bahan yang sangat reflektif.
Namun, anti-material yang tinggi adalah kelompok besar, penerapan pasarnya sangat luas, siapa yang dapat memimpin dalam menaklukkan anti-material yang tinggi, yang akan dapat memperoleh tempat di pasar yang kejam. Didorong oleh permintaan pasar, dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan laser secara bertahap menemukan cara untuk menerobos hambatan anti-bahan yang tinggi untuk memenuhi permintaan akan proses yang terdiversifikasi. Berikut ini adalah beberapa cara "terobosan" perusahaan:
Laser biru
Laser CO2 memancarkan laser dalam pita inframerah (biasanya 10.6um), dalam banyak aplikasi industri dengan kinerja yang sangat baik, namun, dalam pita khusus pemrosesan logam dengan reflektifitas tinggi tidak ideal. Jadi, salah satu ide yang mungkin adalah mengabaikan pita reflektifitas tinggi ini dan menggunakan laser biru dengan panjang gelombang lebih pendek (biasanya dalam rentang 400-500nm). Pemrosesan dengan laser biru tidak hanya meningkatkan laju penyerapan, namun juga memperbaiki masalah percikan yang disebabkan oleh pemrosesan laser inframerah.
Sebagai pendatang baru di bidang laser biru, dibandingkan dengan laser inframerah dan laser hijau yang sudah matang, paling tidak merupakan adik kecil. September 2020, Guangdong Guangdong, Hong Kong dan Macao Bay Area Hard Science and Technology Innovation Research Institute (disebut sebagai "Institut sains dan teknologi keras") meluncurkan seri laser biru semikonduktor 500w, dan kemudian meluncurkan seri laser biru semikonduktor 1000 w . Seri ini terutama digunakan untuk pemrosesan bahan dengan reflektifitas tinggi, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan laju penyerapan, tetapi juga untuk memperbaiki masalah percikan yang disebabkan oleh pemrosesan bahan dengan reflektifitas tinggi. Rangkaian produk ini terutama digunakan untuk pengelasan, pelapisan, dan pencetakan 3D yang sangat antimaterial, yang tidak hanya mengisi kekosongan dalam negeri di bidang ini, namun juga memiliki posisi terdepan di dunia dalam hal teknologi.
Pengelasan baterai lithium-ion, pemrosesan komponen elektronik, dan skenario lainnya, semuanya memerlukan pemrosesan tembaga, yang merupakan anti-material umum yang tinggi. Diuji oleh Hard Science Institute, daya yang dibutuhkan untuk menggunakan laser inframerah konvensional adalah sekitar 4000 watt, sedangkan laser biru hanya membutuhkan 400-800 watt untuk mewujudkan pemrosesannya. Pada saat yang sama, karena tingginya tingkat penyerapan tembaga pada cahaya biru, sangat meningkatkan jendela proses, dapat disesuaikan melalui kontrol parameter efek pengelasan, untuk mencapai "pengelasan bebas percikan". Selain itu, pengelasan cahaya biru pada logam tembaga juga memiliki keunggulan besar dalam hal kecepatan, setidaknya 8 kali lebih cepat dibandingkan pengelasan laser inframerah.
Kepala keluaran serat yang dioptimalkan
Pada mesin laser serat, terdapat juga masalah pelik berupa reaksi balik yang tinggi. Untuk mengatasi masalah ini, Rike Laser memilih memulai dari kepala laser.
Pada prinsipnya, yang pertama menanggung beban balik laser yang disebabkan oleh bahan yang sangat reflektif adalah kepala kabel keluaran. Sinar laser yang kembali dapat dengan mudah menyebabkan kabel serat optik keluaran menjadi panas atau bahkan rusak. Untuk memastikan keamanan kabel keluaran, laser Ruike mengadopsi kepala keluaran serat QBH baru, dan menambahkan tingkat perangkat pengupasan cahaya balik berdasarkan aslinya. Desain anti-reflektif tinggi ini dapat menghilangkan sebagian besar sinar laser yang kembali untuk pertama kalinya, dan dikombinasikan dengan desain pendingin air, ini mengurangi dampak termal pada kepala keluaran kabel serat optik.
Untuk memverifikasi kinerja kepala keluaran serat optik baru, laser RFL-A1500D yang dilengkapi dengan kepala keluaran ini menjalani uji refleksi tinggi, ide pengujian keseluruhan adalah untuk mensimulasikan penggunaan lingkungan oleh pengguna, dan bahkan di luar yang sebenarnya. kondisi kerja. Setelah posisi fokus, 90 derajat tegak lurus terhadap permukaan tembaga dari uji pengelasan yang keras, meskipun permukaan tembaga telah berada dalam keadaan cermin, aliran sinar laser kembali ke kepala keluaran serat, namun perangkat inti telah masuk suhu pengoperasian normal, tidak terpengaruh secara signifikan oleh kembalinya cahaya.
Selain itu, ada penggunaan kepala las berosilasi, kepala las komposit dan ide lain untuk menghindari masalah reaksi tinggi. Dengan mempopulerkan dan penerapan laser, bidang pemrosesan bahan, komunikasi, pemrosesan informasi, medis dan kosmetik, penelitian ilmiah, militer, dan bidang manufaktur industri lainnya menjadi miliknya sendiri. Namun, homogenisasi persaingan semakin ketat, terbukanya ide-ide baru, terbukanya samudra biru baru akan menjadi tren pembangunan di masa depan. Dengan tingginya anti-material oleh laser yang "ditaklukkan", yang akan membawa titik pertumbuhan baru bagi industri pemrosesan laser.